فروش فایل صدسو
درباره وبلاگ



مدیر وبلاگ : صد سو
مطالب اخیر
نویسندگان

گزارش کاراموزی روش تولید بوش سیلندر اتومبیل

  • گزارش کاراموزی روش تولید بوش سیلندر اتومبیل
    گزارش کاراموزی روش تولید بوش سیلندر اتومبیل در 16 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 16 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 16

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی روش تولید بوش سیلندر اتومبیل در 16 صفحه ورد قابل ویرایش

    بوش سیلندر

     بوش سیلندر از جمله قطعات چدنی است كه نسبت به ساختار زمینه بسیار حساس است  و ویژگی های ساختاری قطعه تعیین كنندة عمر و دوام و سلامت موتور اتومبیل می باشد . برای تولید این قطعه در صنعت از دو روش استفاده می شود . روش نخست ، ریخته گری در ماسه به روش سیلیكات سدیم است . بوشی كه از این روش تولید می شود دارای استحكام پایینی بوده و بعلت رطوبت موجود در سیستم ، عیوب انقباضی و گازی فراوانی در قطعه مشاهده می شود .

            روش صنعتی و جدید برای تولید بوش سیلندر ریخته گری در قالب فلزی به روش گریز از مركز است . در این روش مذاب به سرعت در قالبی كه در حال گردش است ، ریخته شده ، شكل می گیرد . استفاده از روشهای گریز از مركز برای تولید بوش چدنی به جای روش ریخته گری در ماسه دارای مزایای زیر است :

    1ـ حداقل عیوب گازی و انقباضی به همراه ضریب تراكم جرمی بالا

    2ـ حذف سیستم راه گاهی و تغذیه و مشكلات موجود در این سیستمها

    3ـ حذف سیستم ماهیچه گذاری و مشكلات موجود در این سیستم

    4ـ تولید بوش با حداقل ضخامت ممكن برای انجام مراحل ماشین كاری

    5ـ استحكام و خواص مكانیكی بالاتر نسبت به سیستم ریخته گری در ماسه

    6ـ افزایش سرعت تولید

            گرچه استفاده از روشهای گریز از مركز در تولید بوش از مزایای زیادی برخوردار است ،‌ولی باید توجه داشت كه به دلیل شرایط خاصی كه به لحاظ استفاده از قالب فلزی بر نحوة انجماد حاكم است ،‌ باعث می شود تا كنترل ساختار متالورژیكی قطعه با مشكلات عدیده ای روبرو باشد كه از آنجمله می توان به موارد زیر اشاره  كرد :

    1ـ جدایش فازها در اثر نیروی گریز از مركز

    2ـ تغییر ساختار متالورژیكی و تشكیل مناطق كاربیدی

            در فرآیندهای متداول ریخته گری سیلندر ، دستیابی به ساختاری مناسب در قسمت سیلندر با پیستون كه سایش و حرارت بالایی ایجاد می كند عملاً غیر ممكن است . به منظور بالابردن مقاومت به سایش و ضریب هدایت حرارتی از به كار بردن قطعه ای استوانه ای شكل (بوش سیلندر) كه بطور جداگانه با ساختار مطلوب ریخته گری می شود ،‌در آن محل استفاده می كنند . بوش سیلندر را معمولاً از جنس چدنهای خاكستری بدللی دارا بودن قابلیت ریخته گری خوب و خواص فیزیكی و مكانیكی ویژه تهیه می كنند . نوع و اندازة‌گرافیتها و فازهای تشكیل دهندة زمینة‌ریز ساختار پارامترهای اصلی تعیین كنندة‌خواص چدنهای خاكستری هستند .

            گرافیت نوع A (گرافیت لایه ای نازك با توزیع یكنواخت) با اندازة‌متوسط از نظر مقاومت به سایش عالی هستند . در چدنهای خاكستری با گرافیتی نوع A ،‌    ورقه های گرافیت شبیه مخزن روغن كاری كننده عمل می كنند . همچنین این نوع گرافیتها باعث هدایت حرارتی و كنترل دمای سطوح مرتبط با منبع گرما می شوند . گرافیتهای ورقه ای ضمن داشتن قابلیت ماشین كاری خوب ، شرایط عالی در برابر سایش نیز دارند . برای افزایش مقاومت به سایش چدنهای خاكستری می توان از ایجاد فازهای مختلف و مناسب در ریز ساختار بهره گرفت . بطور كلی سختی چدن خاكستری با زمینة‌ كاملاً پرلیتی حدود HB 180 است . با افزودن مقداری فسفر حدود 5/0 % به چدن فاز استریت با سختی حدود HB  400 در اطراف سلولهای یوتكتیك تشكیل می گردد . این فاز در برابر سایش بسیار مقاوم می باشد .

            با توجه به مصرف گستردة‌ بوشها و كاربرد حساس آنها در سیلندر تولید آنها با مشخصات مناسب ضروری می باشد  لیكن با توجه به طبیعت انجماد جهت دار در ریخته گری گریز از مركز ، تولید چنین محصولاتی با مشكلاتی روبرو خواهد بود . لذا هدف اصلی تولید چدن خاكستری با داشتن گرافیتهای نوع A ضمن داشتن ریز ساختاری شامل حدود 95% پرلیت و حدود 5% فسفید آهن می باشد .  
    آزمایش های متالوگرافی و متالورژیكی بیان می گردد.
    بررسی متالوگرافی و سختی سنجی از نمونه های بوش:
    بوشهای تولیدی به روش گریز از مركز افقی دارای ابعاد و اوزان متنوعی می باشند كه با تغییر و تعویض قالبهای مختلفی قابل تولید می باشند.
    نمونه بوشهای تولیدی در بررسی اثر جوانه زا ها ، قسمتی از وسط یا ناحیه میانی بوش است .
    نمونه فوق توسط دستگاه اره لنگ از ناحیه میانی بوش تهیه می شود . قسمت های تیز آن توسط سنگ گرفته شده و سطح مورد مطالعه نیز سنگ و سنباده و پولیش می گردد و تحت بررسی متالوگرافی در زیر میكروسكوپ با بزرگنمایی 200× قرار می گیرد ، عكس های متالوگرافی تهیه شده از نمونه ها از قسمت b می باشد .
    جوانه زاهای مورد آزمایش:
    جوانه زاهای زیر با مشخصات مربوط تهیه شده و تحت آنها بر اساس نوع و كیفیت و كمیت های آنها آزمایش های طرح ریزی و انجام گردید .
    1-اینواسترانگ Inostrong
    2- اینولیت Inolate
    3-SRF75
    4-SB5
    5-VL7B
    6-جوانه زای پایه فروسیلیس 75% بامش mm5/1 –5/0 (پودری).جدول تركیب جوانه زاهای فوق به صورت زیر آورده شده است .
    آزمایش های عملی در رابطه با جوانه زاها و ریزساختار و خواص قطعات (بوشهای) تولیدی :
    1-بوش ریخته گری شده بدون مرحله جوانه زایی در پیاله بارریز :
    از آنجائیكه بوشهای تولیدی توسط دستگاههای گریز از مركز افقی ، با تغییر قالب ها ، دارای ابعاد و مشخصات متنوعی هستند ، آزمایش های انجام شده بر روی بوش به ابعاد و مشخصات زیر انجام شده است :
    بوش         قطر داخلی -  قطر خارجی  -  طول شاخه-طول لبه-وزن شاخه  
                      81-80       97-96        mm470   - kg334/7
    در آزمایش ابتدایی ، بر روی بر روی قطعه تولیدی با مشخصات فوق ، %0 جوانه زا استفاده شد . یعنی ، هیچ مقدار جوانه زایی به مذاب در مرحله پیاله بار ریز اضافه نگردید و ملاحضات زیر و نتایج مربوط به آن به شرح زیر ارائه گردیده است :(جدول 8)

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش کاراموزی شرکت بسپار صنعت پروژه BSP

  • گزارش کاراموزی شرکت بسپار صنعت پروژه BSP
    گزارش کاراموزی شرکت بسپار صنعت پروژه BSP در 95 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 278 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 95

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی شرکت بسپار صنعت پروژه  BSP در 95 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    موضوع                                                                              صفحه

    فصل اول )                                                                                  3

    مقدمه                                                                                         10

    تاریخچه شرکت بسپار صنعت پروژه (BSP) و دوایر و مدیریت های زیر مجموعه              12

    شرح اساسنامه شرکت BSP                                                            14

    فصل دوم: مطالعه منابع                                                                   20

    1 ) برنامه ریزی                                                                            20

    تعریف برنامه ریزی                                                                       20

    جایگاه برنامه ریز جامع در سازمان                                                     21

    مزایا و محدودیت های برنامه ریزی جامع                                            22

    محاسن برنامه ریزی                                                                       23

    رابطه برنامه ریزی با دیگر وظایف مدیریت                                           24

    تصمیم گیری                                                                               25

    روشها و فنون تصمیم گیری                                                             26

    برنامه ریزی عملیاتی در سازمان                                                        27

    تکنیک های برنامه ریزی                                                                 29

    2 ) مدیریت منابع انسانی                                                                29

    نظام برنامه ریزی و تامین نیروی انسانی                                              29

    مراحل برنامه ریزی نیروی انسانی                                                      31

    استخدام و کارمند یابی                                                          32

    منابع کارمند یابی                                                                           33

    انتخاب و گزینش                                                                          33

    مراحل و روشهای انتخاب                                                                33     .

    نظام بهسازی منابع انسانی                                                               36

    ارزیابی شایستگی کارکنان                                                                36

    نظریه های ارزیابی                                                                         38

    نظام نگهداری منابع انسانی                                                              40

    بهداشت و ایمنی در محیط کار                                                40

    برنامه های رفاهی و آسایشی                                                            41

    آموزش ضمن خدمت کارکنان و مدیران                                              42

    3 ) سازمان                                                                                  43

    تعریف و تشریح سازمان                                                                 43

    نقش سازمان در عصر کنونی                                                            44

    سازمانهای رسمی                                                                          45

    سازمانهای غیر رسمی                                                                     45

    نمودار سازمانی                                                                             46

    انواع نمودارهای سازمانی                                                                 47

    سازماندهی                                                                                  51

    طبقه بندی وظایف در سازمان                                                           52

    مبانی طبقه بندی وظایف در سازمان                                                   53

    تقسیم کار                                                                                   54

    مزایای تقسیم کار                                                                          55

    معایب تقسیم کار                                                                          56

    گردش شغلی                                                                               57

    توسعه شغلی                                                                                58

    قلمرو نظارت در سطوح سازمانی                                                       60

    صف و ستاد                                                                                 60

    فصل سوم )                                                                                 89

    مقایسه و تجزیه و تحلیل                                                                 89

    فصل چهارم )                                                                               95

    نتایج                                                                                          95

    محدودیت ها در عمل                                                                     98

    فهرست منابع                                                                               99

    چکیده:

    توسعه و تکامل اشکال مختلف زندگی در جوامع انسانی، سازمانهای متنوع و متعددی را به وجود آورده است، توسعه نیازمندی های متعددی که منشاء آن تکامل و تغییر شکل زندگی انسان در جوامع مختلف می باشد بر اهمیت سازمان افزوده است، تنوع وظایف در سازمان ایجاب می کند که طبق اصول و موازین تشکیل گردد، سازمانهای موجود در هر کشور هدفهای مختلف دارند، لیکن آنچه در کلیه سازمانهای انسانی مشاهده می شود و به اصطلاح وجه مشترک جمیع آنها محسوب می گردد، اجتماع یک دسته از افراد است که به طور دسته جمعی تحت رهبری سلسله مراتب سازمانی با امکانات محدود به منظور تحقیق مقاصد خاصی همکاری می کنند.

    شرکت بسپار صنعت BSP در بهمن ماه سال 1383 در منطقه صنعتی نورین با اشتغال زایی برای 40 نفر فعالیت خود را آغاز کرد. این کارخانه اولین تولید کننده لوله های پلی اتیلن سه لایه با کاربردی در شبکه توزیع گاز، صنایع پتر و شیمی، آبیاری تحت فشار، آبرسانی آب و فاضلاب و صنایع شیمیایی در سطح کشور است.

    برنامه ریزی فرآیند تعیین اهداف و جهت فعالیت های سازمان و همچنین راهکارهای دستیابی به اهداف است و از مهمترین وظایف مدیریت بوده و بر دیگر وظایف مدیریت مقدم است،  تصمیم گیری در ارتباط تنگاتنگ با برنامه ریزی دارد و برنامه ها همان تصمیمات اتخاذ شده به منظور تحقق هدفهای سازمانی هستند. در برنامه ریزی نیروی انسانی با تعیین تعداد افراد مورد نیاز سازمان، برای انتخاب، آموزش و بازنشستگی آنان برنامه ریزی می شود و میزان ورود و خروج نیروی انسانی بر آورد می گردد به طوری که بتوان بر مبنای این بر آورد تسهیلات و وسایل مورد نیاز سازمان را پیش بینی کرد، برای استخدام کارکنان دو منبع وجود دارد: داخلی و خارجی. در شرکت BSP برای استخدام بیشتر از منبع خارجی استفاده می شود. ایمنی و بهداشت کار با شرایط فیزیولوژیکی و اجتماعی و روانی نیروی کار که از محیط کار منتج می شود، ارتباط دارد.

    فصل اول:

    سیستم مدیریت صنعتی در شرکت BSP :

    - در این شرکت از عملیات مدیریت صنعتی بازرگانی استفاده می شود.

    - اهم روش های به کار گرفته شده: مدیریت صنعتی مالی، انبار، فروش، حقوق، و دستمزد و اموال دارائیهای ثابت سیستم های یکپارچه این شرکت با پیاده سازی موارد ذکر شده بستر مناسبی برای تحقیق اهداف سازمانی جهت رشد و توسعه، همسو با تحولات استانداردهای مدیریت صنعتی.

    - شرکت BSP قیمت تمام شده ندارد.

    - لوله ها بر حسب سایز لوله ها در انبار نگهداری می شود و به صورت گزارش روزانه تولید که به عهده مسئول مربوط می باشد ارزیابی می نماید.

    قابل توضیح است که به علت کمبود جا و حجمی که لوله ها می گیرند مدت کمی در قابل توضیح است که به علت کمبود جا و حجمی که لوله ها می گیرند مدت کمی در سالن قرار می گیرند و بلافاصله به فروش می رسد.

    - ثبت حسابها به روش مدیریت صنعتی براساس روش مدیریت صنعتی تعهدی تاکید دارد. در مدیریت صنعتی تعهدی، در آمدها شناسایی می شوند که محقق شده باشند، اگر چه وجه نقد مربوط ممکن است تا دوره مالی بعد دریافت نشود و هزینه ها نیز هنگامی شناسایی می شوند که واقع شده باشد.

    حسابها به سر فصل کل، معین تفضیلی طبقه بندی شده است. گزارشهای دفتر روزنامه، کل معین و... گزارشهای تراز نامه و سود و زیان در سطح گروه حسابها و حسابهای کل.

    - ذخیره مطالبات مشکوک الوصول براساس تجزیه سنی بدهکاران طبق موارد ی که قابلیت بازیافت ندارد در حسابها قرار می گیرد که براساس روشهای مندرج در ماده 151 قانون مالیاتها تعیین و محاسبه می گردد. دراراییهای ثابت مشهود بر مبنای بهای تمام شده در حسابها ثبت می شود. مخارج بهسازی و تعمیرات اساسی که باعث افزایش قابل ملاحظه در ظرفیت یا عمر مفید دارایهای ثابت یا بهبود اساسی در کیفیت باز دهی آنها می گردد به عنوان مخارج سرمایه ای محسوب و طی عمر مفید باقی مانده داراییهای مربوط مستهلک می شود. هزینه های نگه داری و تعمیرات جزئی که به منظور حفظ و ترمیم منافع اقتصادی مورد انتظار از استاندارد ارزیابی شده دارائیهای انجام می شود، هنگام وقوع به عنوان هزینه های جاری تلقی و به حساب سود و زیان دوره منظور می گردد.

    1 ) آگهی های استخدامی (کلاً استفاده از وسایل ارتباط جمعی یا رسانه های گروهی)

    2 ) مراجعه به دانشکده ها و موسسات آموزشی و فرهنگی (مراکز تربیت نیروی انسانی)

    3 ) افراد معرفی شده از طریق کارکنان سازمان؛

    4 ) استفاده از اتحادیه ها و سازمانهای کارگری و انجمن های حرفه ای؛

    5 ) واحدهای کار گزینی سایر سازمانهای دولتی و غیر دولتی؛

    6 ) ماموریت و انتقال از سایر سازمانها (بخش دولتی)؛

    7 ) استفاده از کار آموزان و بازدید کنند گان سازمان به کمک واحد روابط عمومی سازمان؛

    انتخاب (گزینش):

    انتخاب مرحله ای است برای پذیرفتن یا رد تقاضا های مراجعین و متقاضیان کار، به طوری که شایسته ترین، مناسبترین و با استعداد ترین آنها بر گزیده و تعیین شوند، این کار تکمیل کننده ای مرحله ی کارمند یابی است. به بیان دیگر، انتخاب را می توان جریان کشف، شناخت و سنجش مشخصات و خصوصیات متقاضیان شغل دانست. در حقیقت هدف غایی از انتخاب «سپردن کار به کاردان متعهد»، است. بدیهی است که مشخصات داوطلبان باید با شرح مشخصات شغلی که برای آن شغل استخدام می شوند، کاملاً تطبیق کند.

    مراحل و روشهای انتخاب:

    معمولا روش انتخاب نسبت به وسعت و ظرفیت سازمان، تعداد داوطلبان و اهمیت مشاغل تغییر می کند و منطبق با نیازهای سازمان تعیین می شود. لذا روش انتخاب در سازمانها متفاوت است. در سازمانهای کوچک، رئیس یا سرپرست با یک مصاحبه کوتاه و ساده ممکن است این کار را انجام دهد، لکن در سازمانهای بزرگ از روشهای دیگری که گاه مفصل و پرهزینه است، استفاده می شود.

    اگر سازمان تدابیر ایمنی و بهداشتی درستی اتخاذ کند و افراد کمتری دچار صدمات جسمی یا اجتماعی، روانی خواهند شد. شرکت BSP تا حدودی امکانات رفاهی، بهداشتی، و ایمنی را برای کارکنان فراهم آورده است هر چند هنوز هم کمبود هایی در این زمینه ها احساس می شود.

    در تقسیم کار به جای اینکه تمام کارها به وسیله یک نفر انجام شود باید آن را به مراحل متعددی تقسیم کرد و هر مرحله را به عهده فرد خاصی گذاشت. طبقه بندی وظایف و تقسیم کار در شرکت BSP بدین صورت انجام گرفت که واحدها به 4گروه طبقه بندی شده اند: فروش، تولید، اداری مالی و کنترل کیفیت، هر کدام از این دوایر را مدیر یا مسئولی که مستیقماً زیر نظر مدیری شرکت فعالیت می کند اداره می کند.

    ارزیابی شایستگی کارکنان تدبیری است برای سنجش خصوصیات مختلف کارکنان و تخصصهای آنها و مقایسه کارکنان با یکدیگر.

    منظور از طبقه بندی مشاغل، دسته بندی یا تنظیم مشاغل در گروهها طبقات و درجات مختلف بر مبنای تشابه وظایف و مسئولیتها می باشد. در شرکت BSP طبقه بندی مشاغل صورت نگرفته است. در ارزشیابی مشاغل ارتباط منطقی بین وظایف و مسئولیتهای مشاغل سازمان با میزان حقوق و دستمزد پرداختی به آن بر قرار می شود که این امر تا حدودی در شرکت BSP رعایت شده است.

    در سیستم مدیریت صنعتی شرکت BSP از عملیات مدیریت صنعتی بازرگانی استفاده می شود.

    تصمیم گیری :

    همه مدیران با فرا گرد تصمیم گیری سرو کار دارند. زیرا حرفه ی آنان چنین اقتضا می کند. با وجود این، بیشتر آنان از تحلیل اینکه چگونه یک تصمیم را اتخاذ می کنند، نا توانند همان گونه که یک بازیکن حرفه ای الزاماً نمی تواند چگونگی گردش بازوانش را هنگام پرتاب بسکتبال ترسیم کند، در حالی که به طور طبیعی بارها چنین کاری را انجام داده است. در واقع تصمیم گیری و مدیریت را می توان مترادف دانست، زیرا تصمیم گیری جزء اصلی مدیریت است، به همین دلیل شناخت فرا گرد اتخاذ تصمیم اهمیت بسیار دارد. البته در نوشته ها و دوره های آموزشی نحوه تصمیم گیری، بیشتر بر «لحظه تصمیم گیری» تاکید می شود تا کل فرا گرد طولانی و پیچیده ی تصمیم گیری و متغیرهایی که نهایتاً به اخذ یک تصمیم منجر می شود.

    روشها و فنون تصمیم گیری:

    برخی از روشها و فنون قابل استفاده در تصمیم گیری عبارتند از:

    1 ) تفکر خلاق:

    بهره مندی از تفکر خلاق، در مرحله دوم فرا گرد اخذ تصمیم از اهمیت ویژه ای بر خور دار است. به طور کلی، فرا گرد تفکر خلاق با روش علمی تحقیق شباهت دارد، ولی از حیث میزان تاکید بر قدرت خلاقیت و نوآوری، با آن متفاوت است. میزان استفاده افراد از فرا گرد تفکر خلاق، به میزان توانایی آنها در خلاقیت بستگی دارد. با وجود این، گاهی بهره گیری از روشهای مصنوعی برای افزایش تمرکز ذهنی و فعالیت فکری ضرورت می یابد تا همانند نوری که مناطق تاریک را روشن می کند، نواحی تاریک و نهان ذهن را روشن نماید.

    2 ) تحقیق در عملیات:

    تحقیق در عملیات، بر به کار گیری روشهای علمی در تصمیم گیریها و برنامه ریزی های مدیران دلالت دارد و از طریق کار برد فنون پیشرفته ریاضی در تصمیم گیریها و حل مسائل اداری، موجب تغییر در دیدگاه آنها می شود بدیهی است که کاربرد فنون تحقیق در عملیات باید با همکاری متخصصان این فنون انجام گیرد، یعنی ابتدا باید متخصصان به بررسی و تحلیل مسائل بپردازند و سپس مدیران نتایج تحلیل آنها، اقدام به اتخاذ تصمیم کنند. بنابراین، اظهار نظرهای این گونه متخصصان جنبه مشورتی پیدا می کند.

    با استفاده از فنون تحقیق در عملیات، به جای تاکید بر حل مسائل خاص واحد سازمانی (بهینه سازی بخشی)، به بهینه ساختن نتیجه عملکرد کلی سازمان (بهینه سازی کلی) مبادرت می شود.

    3 ) به کار گیری استراتژی ها و مفاهیم زیر بنایی:

    هر فرد، یک چهار چوب اداراکی خاص خود /دارد که اخذ تصمیم های روزمره در محیط کار و زندگی، از آن استفاده می کند. اقدام به توسعه و گسترش این چهارچوب، اگر صرفاً از طریق تجربه اندوزی انجام گیرد، هر چند کاری وقت گیر و کسل کننده است، ولی بسیار مفید و موثر خواهد بود. برای تسریع فرا گیرد تجربی مذکور، می توان از مفاهیم و استراتژیهای معینی که از تجربه ها و دانسته های دیگران به دست آمده است و گاهی نیز با پروژه ها و مطالعات تحقیقی تایید شده اند، استفاده کرد.

    برنامه ریزی عملیاتی در سازمان:

    برنامه ریزی جامع چون چتری بر سازمان و عملیات و اقدامات آن سایه می گسترد و مدیران و مسئولان امور را در انجام فعالیتهایشان هدایت می کند. اما این برنامه ریزی راهنما، مدیران و مسئولان رده های پائین سازمان را از وظیفه اصلی شان که برنامه ریزی عملیاتی است بی نیاز نمی سازد. آنان باید با الهام از استراتژیهای تعیین شده، و با توجه به اهداف کلی سازمان به برنامه ریزی های عملیاتی بپردازند و اهداف جزئی شده در واحد خود را تحقق بخشید.

    اصولا برنامه ریزی عملیاتی از جهات کلی شباهت بسیار به برنامه ریزی جامع دارد، زیرا در برنامه ریزی عملیاتی، هدفهای عملیاتی به جای هدفهای کلی قرار گرفته و نحوه ی نیل به آنها در قالب یک سری عملیات پیش بینی می گردند. در برنامه ریزی عملیاتی هدف جزئی به صورت برنامه عملیاتی در می آید و طریق رسیدن به هدف جزء به جزء بیان می گردد. برنامه ریزی عملیاتی را می توان پیش بینی عملیات بریا نیل به هدفهای معین با توجه به امکانات و محدودیتها و خطوط کلی ترسیم شده در برنامه جامع تعریف کرد.

    مراحل برنامه ریزی عملیاتی عبارتند از:

    الف ) تدوین برنامه های کوتاه مدت (تنظیم بودجه و زمان بندی)؛

    ب ) تعیین معیار های کمی و کیفی سنجش عملکرد و ارزیابی و هزینه های اجرای عملیات؛

    ج ) ارزیابی برنامه ها و تعیین موارد انحراف عملکرد از آنها.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش کاراموزی در کارخانه تولید کنسرو ماهی

  • گزارش کاراموزی در کارخانه تولید کنسرو ماهی
    گزارش کاراموزی در کارخانه تولید کنسرو ماهی در 46 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 48 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 46

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

     گزارش کاراموزی در کارخانه تولید کنسرو ماهی در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه

    ماهی از جمله محصولات با ارزش دریایی است كه نسبت به فساد حساس بوده و دذر اثر رشد و تگثیر باكتری ها سریعا" فاسد و غیر قابل مصرف می شود. فساد در ماهی به دو صورت میكروبی و شیمیا یی بروز می نماید . فساد میكروبی به دنبال آلودگی ماهی به میكروگانیسم ها از جمكله آسینتوباكتر، فلاووباكتریوم ، پزود و موناس ، سیتوفاگا و غیره در طی مراحل مختلف صید ، عمل آوری ، حمل و نقل و نگهداری ایجاد می گردد.

    در اثر رشد و تكثیر میكروارگانیسم ها تری متبل آمین اكسید موجود در عضلات ماهی به تری متیل آمین مبدل می شود و پیكرة ماهی بوی زننده و متعفن كه محصول فساد شیمیایی است به خود می گیرد.

    آزمایش ها و روشهای مختلفی جهت تشخیص ماهی از فاسد بكار برده می شود كه معمول ترین آنها بررسی حسی و ظاهری ماهی از نظر ارگانونپتیكی ، انجام آزمایشهای شیمیایی و میكروبی می باشد.

    لذا جهت جلوگیری از فساد ماهی و افزایش ماندگاری آن روشهای نگهداری و فراوری مختلفی از جمله پخت و كنسرو كردن صورت می پذیرد.

    تاریخچة كنسرو سازی

    ابداع و ساخت كنسرو در زمان جنگ فرانسه در سال 1790 میلادی توسط نیكلاس آپر انجام پذیرفت و در سال 1804 میلادی برای اولین بار از ظروف شیشه ای جهت بسته بندی مواد غذایی استفاده شد و بدین روش 8 ماه ماده غذایی سالم باقی ماند . در سال های 1920 و1970 روشهای محاسباتی جهت تعیین دمای استریلزاسیون ارائه شد و در سال 1973 توسط آقای استامبو روش جدیدی جهت محاسبة زمان سترون سازی قوطی های مختلف در دمایهای متفاوت اتوكلاو ابداع كردید.

    شروع صنعت كنسرو سازی دزر كشور ایران به سال 1309 شمسی بر می گردد به طوری كه برای اولین بار آقای درخشانی از ایرانیان مهاجر كشور روسیه این صنعت را وارد كشور نمود.

    اولین كارخانه كنسرو سازی در سال 1316 در بندر عباس جهت تولید كنسرو ماهی تأسیس گردید و در حال حاضر 150 واحد كنسرو سازی جهت تهیة تن ماهی در كشور وجوددارد.

    كنسرو سازی(canning)

    یكی از مهمترین روشهای آماده سازی یا فرآوری مواد خوراكی ، حرارت دادن می باشد . حرارت نه تنها سبب بهبود كیفیت خوراكی یا Eating quality  مواد غذایی می شود بلكه از طریق كاهش سرعت یا توقف فعالیتهای شیمیایی ، انزیمی و باكتریایی ، قابلیت نگهداری آنها را نیز افزایش می دهد.

    در این رابطه بدیهی است هر چه درجه حرارت بالاتر و زمان فرایند حرارتی طولانی تر باشد ، امكان نابودی میكروارگانیسم ها و غیر فعال شدن آنزیم ها بیشتر خواهد بود . منتهی بدلیل بروز برخی تغییرات كیفی در محصول در این مورد محدودیتهایی نیز وجود دارد.

    در هر حال می توان با استفاده از دمای بالا و زمان كوتاهتر (HTST) یا High temperature – short time  و یا دمای كمتر و زمان طولانی تر ، ضمن برآورده شدن هدف فوق ، از تغییرات كیفی جلوگیری كرده و اترزش غذایی محصول را حفظ نمود.

    در مورد ماهی حرارت دادن در درجه اول به منظور بهبود كیفیت خوراكی و در مرحلة بعد جهت متوقف كردن فعالیتهای میكروبی و شیمیایی انجام می پذیرد.

    حرارت دادن و پختن ، طبیعت مواد را تغییر داده و فراورده های جدیدی را بوجود می آورد كه ساختمان و تركیب شیمیاییب آن با محصول تازه متفاوت است .

    فرایند حرارتی در ماهی سبب نرم شدن بافتها ، تغییر پروتئین ها ، كاهش رطوبت و بسیاری تغییرات دیگر می شود و در عوض اختصاصات ارگانولپتیك و ماندگاری آن بهبود می بخشد .

    انواع ماهی مصرفی در صنعت كنسرو (تون ماهیان)

    ماهی های تون جزء خانوادة تن ماهیان یا اسكامبریده(scambridae)

    بوده كه در اقیانوس كبیر ، هند ،اطلس،و برخی از دریاهای مرتبط با این اقیانوس ها پراكنده می باشند و جهت تغذیه و یا تخم ریزی بطور دسته جمعی به طرف سواحل این آبها مهاجرت می نمایند .این خانواده دارای جنس و گونه های متعددی می باشند و فقط 13 گونه از 4 جنس Auixs , Euthunnus , katsuwonus ,Thunnus جزء تون ماهی های حقیقی یا True Tuna تقسیم بندی می شوند و از این میان نیز فقط یك گونه بنام Albacore  Thunnus Alalunga) ) جهت تولید كنمسرو تون سفید یا white tuna و 12 گونة دیگر جهت تولید تون light tuna استفاده می شوند.

    از مشخصات عمومی و مشترك خانوادة تن ماهیان به بدن دوكی شكل ، بله های دمی هموسرگ، دو باله پشتی تیز،بالچه های كوچك دمی و دندانهای رشد یافته اشاره نمود كه در تصاویر 1 الی 6 نشان داده شده است.

    اخیرا" بدلیل كاهش صید به ناچار از گونه های دیگری نیز جهت تولید كنسرو ماهی تون استفاده می شود و از مهمترین گونه های ماهی تون آبهای جنوبی ایران (دریای عمان ، تنگة هرمز و قسمتی از خلیج فارس) كه جهت تهیة كنسرو مورد استفاده قرار می گیرند می توان به گونه های ذیل اشاره نمود:

    سكوی تخلیه

    ماهی وارد به كارخانة كنسرو سازی به صورت منجمد و یا تازه مورد استفاده قرار می گیرد و كیفیت ابتدائی آن متأثر از روش ها و تكنیك های صید، حمل و نقل ، انجماد و نگهاری می باشد.

    كیفیت ماهی منجمد در بهترین شرایط ، همان كیفیتی است كه ماهی بلافاصله قبل از انجماد داشته است لذت استفاده از مواد خام تازه با كیفیت بالا مطلوب نظر كنسرو ماهی می باشد.

    ماهی ورودی باید از لحاظ شكل ظاهری ، اندازه ،آسیب های وارده به پوست و اندامها، سلامت و یا بیماری آن ،وجود و یا عدم وجود مواد زیان آور، فساد یا شروع آن ،تجزیه یا شروع آن و همچنین آلودگی ماهی به مواد خارجی بررسی گردد. لازم به ذكر است پس از صید ،باید ماهی خونگیری، شستشو، سرد و در صورت لزوم منجمد شود. خودروی حامل ماهی نیز باید یخچال دار و مجهز به ترموكینگ فعال باشد و در صورتی كه ماهی به صورت تازه به كارخانه حمل می شود باید كاملا" در پوشش های پودر یخ مدفون گردد و لازم است پس از تخلیه ماهی ، ماهیان تازه صید شده با ماهیان قبلا" صید شده مخلوط نگرددو همیشه باید ماهی ها به ترتیب تاریخ صید جا به جا شود.

    جهت نگهداری ماهی تازه ، دمای 1- درجة سانتی گراد مطلوب می باشد و در این دما حداكثر تأخیر در فساد ماهی رخ می دهد و در صورتی كه به كمتر از 1- درجة سانتی گراد برسد ممكن است قسمتهایی از ماهی یخ زده و آسیب ببیند. دامنة نوسان دما در واحد نگهداری ماهی تازه بین 1- الی 2 درجه سانتیگراد قابل دسترسی می باشد.

    در مورد ماهی منجمد باید متذكر شد ، سرد كردن و انجماد سریع ماهی از وظایف مهم و ابتدائی بوده و باید از نوسانات ناگهانی دما،خشك شدن و صدمات فیزیكی پرهیز نمود.

    هر گونه تماس ماهی با تركیبات بودار از جمله مواد نفتی سبب ایجاد بو و طعم بد در ماهی صید شده خواهد شد لذا این گونه محموله ها به طور كلی حذف می گردد.

    روشهای دستی جابجایی و حمل و نقل ماهی از فرآیند دیگر صرفه نظر از هزینة زیاد نیروی كار و كاهش بازدهی ، به آسیب پوست و گوشت ماهی منجر شده و راه نفوذ میكروارگانیسم ها را باز كرده و فساد ماهی را تسریع می كند.

    قبل از تخلیه ماهی روی سكوی تخلیه ، تمامی وسایل و سطوح در تماس با ماهی باید به دقت با آب و برس شسته و تمیز گردد تا تمامی آلودگی های مشهود، لیزابه و خونابه برطرف شود.

    هدف از شستشوی سكوی تخلیه زدودن تمامی مواد آلوده كننده از جمله: لیزابه،؛ روغن و غیره كه موجب بد رنگی و بوی نامطبوع در ماهی می شود ، می باشد.

    كلیة وان ها و وسایل جابجایی، ابزار تخلیة شكم ، شستشو ، قصابی ، برش و حمل ونقل باید كاملا" تمیز و ضد عفونی گردد و پس از هر مرحله فعالیت با آب شسته شوند زیرا خشك شدن هرگونه زوائد، لیزابه، خون یا فلس روی سطوح جمع آوری ماهی ، شستشو را مشكل خواهد نمود كه خود سبب آلوده شدن محموله های بعدی ماهی خواهد شد.

    پس از ورود ماهی تازه و یا منجمد به محل كارخانه ، از محمولة ورودی جهت انجام آزمایشات كیفی نمونه برداری شده و در كمتر از یك ساعت مقدار Tvn      PH,  و خواص ارگانوكپتیك ماهی ورودی مورد سنجش قرار می گیرد و پس از تأیید، محموله جهت تولید به محل قصابی منتقل می شود.

    در صورتی كه ماهی منجمد به محل كاخانه ارسال شود لزوما" جهت نگهداری باید به محل سردخانة نگهداری با برودت 18- درجة سانتی گراد انتقال یابد و در صورت استفاده سریع از محمولة مذكور جهت تولید، ماهی منجمد به سالن دیفراست منتقل می گردد.

    آماده سازی اولیه ماهی

    سالن دیفراست و انجماد زدائیThawing) )

    منظور از انجماد زدائی افزایش درجه حرارت محصول به نقطه ای بالاتر از نقطة انجماد است كه در نتیجه آن محصول به حالت قبل از انجماد بر می گردد. هر گاه بخواهیم كیفیت ماهی در حد مطلوب حفظ شود ضروری است انجماد زدائی با دقت كافی صورت گیرد. بطور كلی بهتر است این فرایند به سرعت انجام شود، زیرا انجماد زدائی سریع كمتر محصول را در معرض درجه حرارت بالا قرار می دهد و خطرات رشد و فعالیت باكتریائی كاهش می یابد.

    انجماد زدائی باید بلافاصله پس از خارج شدن ماهی از سردخانه و در حداقل زمان انجام شود تا هیچگونه تأ ثیری بر كیفیت ماهی نداشته باشد و محیط مناسبی برای رشد و فالیت باكتری ها مهیا نگردد لذا باید ماهی منجمد پس از ارسال به سالن دیفراست در دمای پایین تر از 0c10 كاملا" از حالت انجماد خارج و به دقت شستشو شود. توجه به مراحل مختلف خروج از حالت انجماد ، سبب جلوگیری از آسیب بافتی و همچنین كاهش تولید و خروج مقادیر زیاد مایع درون بافتی می شود.

    انجماد زدائی زمانی پایان می پذیرد كه یخی در ماهی باقی نمانده باشد و این حالت هنگامی حاصل می شود كه درجه حرارت در كلیة فسمتهای ماهی به حدود -10c  برسد.

    باید توجه داشت كه ماهی پس از خروج از انجماد به همان سرعت ماهی تازه ، فاسد می شود لذا ضروری است تا زمان تولید در برودت كامل نگهداری شود.

    ماهی در خلال انجماد زدائی معمولا" مقداری از وزن خود را به صورت Drip (شیرابه) از دست می دهد . میزان كاهش به چگونگی فرایند انجماد و نحوة نگهداری ماهی در انبار سرد بستگی دارد و بطور معمول حدود 5 درصد می باشد.

    مدت زمان لازم برای رسیدن دمای ماهی به بالاتر از -10c را از انجماد زدائی یا Thawing time گویند.

    در عمل ، آب یا هوا با یك آهنگ مناسب (8m/s) تز روی سطح ماهی عبور نموده تا در سطح بدن ماهی دمای مناسب و نزدیك به 200c ایجاد شود.

    در انجماد زدائی با هوای ساكن یا Still air ، ماهی منجمد یا بلوكهای ماهی منجمد توسط تماس هوای گرم ساكن انجماد زدائی می شود لذا بطور معمول ماهی ها در طول شب روی میز یا سطح صاف قرار داده شده تا به تدریج به دمای محیط (150c-200c) نزدیك گردد در این روش سرعت انجماد زدائی بسیار كند است لذا باید دقت نمود دمای محیط از 200c تجاوز ننماید زیرا افزایش دما سبب بوی نامطبوع و خروج بیش از حد مایع درون بافتی می گردد. در هر حال این روش بسیار وقت گیر و پر هزینه است و مطلوب تجاری ندارد.

    از دیگر روشهای انجماد زدائی می توان به انجماد زدائی در هوای متحرك ، انجماد زدائی ناپیوسته ،انجماد زدائی پیوسته ، انجماد زدائی در خلأ ، گرمایش دی الكتریك ، انجماد زدائی توسط مقاومت الكتریكی و انجماد زدائی توسط میكرو موج اشاره نمود.

    آزمونهای میكروبیولوژی ماهی

    جهت تعیین بار میكر.بی و تجسس میكروب هایی كه دارای اهمیت بهداشتی می باشند بر حسب احتیاج آزمایش های مختلف میكروبی انجام می گیرد واندیكس هایی كه در كنترل كیفیت ماهی باید مورد استفاده قرار گیرد عبارتند از:

    شمارش كلی باكتری های زنده

    در ماهی و دیگر فرآورده های دریائی ابتدا پس از صید، یك فلور میكروبی گرم منفی یكنواخت ایجاد می شود. پس از مدتی پسود و موناس ها و آلترموناس شدیدا تكثیر یافته و با سایر میكروارگانیسم ها منجمله آسینوباكتر و موركسیلا به رقابت می پردازند و از آنها جلوگیری می نمایند.

    پسودوموناس ها كه جزء میكروارگانیسم های پروتئولیتیك می باشند شروع شروع به تجزیة پروتئین گوشت ماهی نموده ودر اثر ایجاد مواد واسط مانند تدی متیل آمین و نیز آمونیاك فرار، محیط را قلیائی می سازند. در شرایط بد نگهداری باسیل ها و میكروكوك ها نیز رشد و تكثیر یافته و پس از مدتی بوی تند خاصی به مشام می رسد كه علت آن علاوه بر تری متیل آمین ، H2S ، متیل مركاپتان و دی متیل سولفید نیز می باشد. قبل از هر گونه تغییر ارگانولپتیك در ماهی ، ابتدا تغییر رنگ تظاهر یافته و برانش ها به رنگ خاكستری – قهوه ای تیره در آمده و چشم ها كدر می شود.

    شمارش كلی باكتری های زنده به صورت شمارش صفحه ای استاندارد یا   (Standard plate count) SPC  در دمای 35 درجه سانتی گراد صورت می گیرد و ممكن است شمارش باكتری های هوازی سطحی در دمای 20 الی 35 درجة سانتی گراد انجام شود.

    جهت تعیین رقم كلی باكتری های هوازی یا Aerobic plate Count دو روش گرمخانه ای مورد استفاده قرار می گیرد.

    1-كاربرد دمای 20 تا 25 درجه سانتی گراد به مدت 4 روز جهت رشد باكتری های سایكروتروفیك (Psycheotrophic)

    2- كاربرد دمای 35 درجه سانتی گراد (30 تا 37 درجه سانتی گراد) به مدت 48 ساعت جهت رشد باكتری های مزوفیلیك (mesophilic)

    5/0 درصد نمك طعام نیز به محیط كشت اضافه شده تا باكتری های موجود در فلور میكروبی ماهی كه عموما نمك دوست یا Halophilic هستند،رشد وتكثیر نمایند.

    در ماهی های با كیفیت خوب و بهداشتی رقم كلی میكروب های هوازی در دمای 20 درجه سانتی گراد كمتر از 105 عدد باكتری در هرسانتی متر مكعب سطح پوست و یا در هر گرم نسخ خواهد بود. لیكن دقم فوق تا 106 عدد باكتری نیز می توان قابل قبول باشد ولی طول زمان نگهداری آنه محدودتر خواهد بود.

    رقم بالاتر از 106 باكتری به عنوان مدرك وقوع فساد محصول تلقی شده و تجسس و آزمایش های بیشتری را می طلبد.

    شمارش میكروارگانیسم های مهم از لحاظ بهداشت همگانی

    این گروه شامل كلی فرم ها،كلی فرم های مدعی(مانند E.coil )، استرپتوكوك های مدفونی (مانند آنتروكوك ها) ، آنتروباكتریاسه وتمام كلستریدیاها می باشد.

    شمارش باكتری های بیماری زا

    Bacillus cereus : هوازی – هوازی اختیاری – اسپورزا – گرم مثبت – كاتالاز مثبت – میله ای شكل

    دمای مناسب جهت رشد:300c-370c

    PH مناسب برای رشد: 3/9 – 9/4

    Vibrio Para haemolyticus :هوازی – هوازی اختیاری – غیر اسپورزا – گرم منفی – نمك دوست – میله ای شكل

    دمای مناسب جهت رشد:220c -420c و محدودة دمائی مطلوب جهت رشد : 350c -370c

    PH مناسب برای رشد:5/8 – 5/7

    ‍Clostridium Perfringens : بی هوازی اختیاری – اسپورزا – گرم مثبت

    Staphilococcus aureus :هوازی اختیاری – توده ای شكل – توكسین زا – گرم مثبت

    دمای مناسب جهت رشد : 300c – 370c

    PH مناسب برای رشد: 7

    شمارش باكتری های پاتوژن كه از طریق مصرف مواد غذائی منتقل می شوند

    Salmonella : هوازی – هوازی اختیاری – گرم منفی – باسیلی شكل – غیراسپورزا

    دمای مناسب جهت رشد:370c

    Vibrio Chlora : گرم منفی – هوازی اختیاری – نمك دوست

    Clotridium Buthulinum : بی هوازی مزوفیل – اسپورزا – گرم مثبت

    جهت پیشگیری از بوتولیسم باید تمامی نقاط یك مادة غذائی حداقل 5/2 دقیقه در معرض دمای 1210c قرار داده شود.

    PH  منسب جهت رشد: بالای 5/4

    حد مجاز آلودگی های میكروبی ماهی

    - حداكثر تعداد باكتری در هر گرم گوشت ماهی تازه و یا منجمد در آزمون شمارش كلی میكروبی ،107 می باشد.

    - حداكثر تعداد باكتری های كلی فرم مدفونی (E.coli ) در هر گرم گوشت ماهی تازه و یا منجمد ،102 *4 می باشد.

    - حداكثر تعداد باكتری باكتری استافیلوكوكوس اورئوس كواگولاز مثبت در هر گرم گوشت ماهی تازه و یا منجمد ،103 *2 می باشد.

    در كنسروسازی (استریل كردن مواد غذائی در قوطی های در بسته)، فقط از فرآیند حرارتی HTST استفاده می شود وحرارت زیاد در طول زمان مناسب اعمال می گردد و در عوض مدت زمان نگهداری طولانی شده و نیازی به استفاده از فرآیندهای دیگر از جمله انجماد، سرد كردن یا بسته بندی نخواهد بود.

    منظور از كنسرو نمودن ماهی ، تهیه محصولی است كه بتوان آنرا برای مدت طولانی حفظ نمود و در پایان مدت نگهداری نیز از سلامت وقابلیت مصرف آن مطئن بود.

    در این روش بر خلاف دیگر روشهای نگهداری هیچ سعی در نگهداری ماهی به صورت اولیه وجود ندارد لذا ماهی كنسرو شده محصول متفاوت ، با اختصاصات كیفی خاص خود می باشد كه قابلیت نگهداری آن افزایش یافته است.

    جهت افزایش ماندگاری ماهی باید نخست میكروارگانیسم های موجود را تا حد امكان از بین برد و یا از فعالیت آنها جلوگیری نمود.

    دوم آنكه با توقف یا حداقل كاهش سرعت فعالیت آنزیم ها و همچنین از دستیابی به اكسیژن از بروز فعل و انعالات شیمیائی ممانعت بعمل آورد.

    بالاخره با حفاظت محصول توسط بسته بندی ، از آلودگی مجدد آن جلوگیری نمود.

    جهت تهیة یك كنسرو مطلوب باید محتویات قوطی كاملا استریل گردد،سطح داخلی قوطی در مقابل مواد درون قوطی و سطح خارجی آن در برابر خوردگی مقاوم باشد و درب و ته قوطی به با بدنه آن لحیم شود تا از ورود هوا،آب ودیگر آلودگی ها جلوگیری گردد.

    ویژگیهای فرآورده نهائی یا كنسرو ماهی تون تولید شده

    كنسرو ماهی مخلوط در روغن مایع ،فراورده ای است كه در آن گوشت یك یا چند گونه ماهی تون ، پس از پخت اولیه ، پر شدن در قوطی و افزودن نمك و روغن ، درب بندی شده و فرایند حرارتی خاص خود را می گذراند.

    این فرآورده به اشكال ذیل بسته بندی و عرضه می گردد:

    -      بصورت گوشت تكه ای در روغن

    -      بصورت گوشت خرد شده در روغن

    -      بصورت گوشت تكه ای و خرد شده در روغن                   

    لذا در كنسرو ماهی می توان از گوشتهایی استفاده نمود كه كوچكترین بعد آن حداقل 2/1 سانتی متر (تكه گوشت) و یا بزرگترین بعد آن حداكثر 2/1 سانتی متر (خرده گوشت) باشد.

    گوشت مورد استفاده در هر یك از انواع فرآورده های عرضه شده فوق الذكر باید بدون زوائد غیر گوشتی (استخوان،باله،پوست،فلس و امعاء و احشاء) بوده و دارای رنگ روشن یكدست باشد و در صورتی كه از قطعات تیره رنگ گوشت ماهی در بسته بندی استفاده شود باید وجود آن در بر چسب مشخصات قید گردد.

    - قوطی پر شده باید عاری از هر گونه زنگ زدگی ،باد كردگی ،لحیم شدگی ،ضرب دیدگی در نواحی درب بندی ،نشست و آثار ناشی از فساد محتویات باشد.

    - گوشت محتوی فرآورده باید بدون زوائد گوشتی از جمله؛پوست ،فلس ، استخوان ،باله ،دم ،امعا و احشاء و خون آشكار باشد.

    - چنانچه محصول تحت عنوان «كنسرو ماهی تون با گوشت تكه ای » عرضه می شود نباید میزان گوشت خردة آن بیش از 50 درصد وزن آبكش شدة كل محتوی قوطی باشد.

    - چنانچه محصول تحت عنوان « كنسرو ماهی تون با گوشت خرده» عرضه گوشت آن باید بیش از 50 درصد وزن آبكش شده كل محتوی قوطی باشد.

    - بافت گوشت ماهی در آوردة تولیدی باید سفت و محكم باشد و متلاشی نگردد.

    - رنگ گوشت ماهی در آورده باید روشن یكدست باشد و با آنچه كه روی برچسب مشخصات قوطی قید می شود،مطابقت نماید.

    - فرآورده باید دارای بو و طعم طبیعی باشد و از هر گونه طعم وبوی ناشی از فساد محتویات عاری باشد.

    -      استفاده هر گونه مادة افزودنی در این فراورده مجاز نمی باشد.

    -   درصد وزن پس از آبكش بر حسب درصد وزن كل محتوی قوطی باید 80 گرم درصد باشد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش کاراموزی ابزار دقیق تراشکاری

  • گزارش کاراموزی ابزار دقیق تراشکاری
    گزارش کاراموزی ابزار دقیق تراشکاری در 37 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 536 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 37

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی ابزار دقیق تراشکاری  در 37 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان                                                                                          صفحه

    مقدمه ای در مورد ابزار دقیق تراشكاری                             1

    آشنایی با مكان كارآموزی                                  3

    ابزارهای برشی و نگهدارنده ابزار                                  3

    ابزارهای ظریف تراش                                       4

    پیشانی تراش قطعه ای....                                      5

    روتراشی                                         5

    ماشین های تراش                                            6

    قسمت های اصلی ماشین تراش                                  7

    روش آج زنی                                          17

    نتایج و پیشنهادات                                   18

    انواع ماشین های فرز                                       19

    تیغه فرزها                                          26

    مقدمه ای در مورد ابزار دقیق تراشكاری

    ابزار دقیق رشته جدیدی است كه امروزه جای خود را در میان رشتهای دیگر در صنایع ایران باز می كند.

    ابزار دقیق از سه قسمت اساسی زیر تشكیل شده است كه عبارتد از :

    ?.اندازگیری                 ?.كنترل                    ?. محركها(ادوات خروجی)

    این سه مجموعه در كنار یكدیگر مكمل یك سیستمی به نام سیستمهای كنترل اتوماتیك می باشند كه این سیستم كنترل اتوماتیك وظیفه انجام كنترل فرایندی را در یك مجموعه عملیاتی بر عهده دارد .

    ?.اندازه گیرها

    قسمت اندازه گیر مقدار واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می كند.پارامترهای مختلفی در صنایع برای كنترل اندازه گیری می شود مهمترین پارامترهایی كه در صنعت برای كنترل اندازه گیری می شوند عبارتند از :

    ?.اندازه گیری فشار                                 measuroment of the pressure

    ?.اندازه گیری جریانات سیالات                       measuroment of the flow

    ?.اندازه گیری درجه حرارت           measuroment of the temprature  

    ?.اندازه گیری ارتفاع مایعات                           measuroment of the level

     علاوه بر این پارامترهایی که در بالا ذکر شد عوامل دیگری برای اندازه گیری و کنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از این پارامترها فقط به بیان نام آنها اکتفا می شود و در ادامه اگر فرصتی بود توضیحاتی در مورد آنها داده می شود این پارامترها عبارتند از :

    اندازه گیری سرعت ـ اندازه گیری لرزش ـ آشکار سازهای دود و شعله ـ دستگاههای آنالایزر

    ?.کنترل کننده ها

     قسمت دوم ابزار دقیق بخش کنترل می باشد در ابتدای شروع صنعت که کنترل بصورت امروزی نبود کنترل بوسیله عوامل انسانی انجام می شد سپس با پیشرفت علم سیستم کنترل اتوماتیک با بوجود آمدن ادوات نیوماتیکی (بادی) وارد مرحله جدیدی شد. بعد از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارتهای الکترونیکی برای کنترل آغاز شد با بوجود آمدن این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کمتر می شد.در ادامه پیشرفت  علم  کامپوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند بوسیله این plc ها واحدها به آسانی کنترل می شدند وتغییرات نیز به آسانی در واحدها انجام می گرفت

    امروزه کنترل کنندهای جدید تری بنام DCS  (سیستم کنترل کننده توزیع پذیر) و کنترل کننده های فازی وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.

    ?.محرکها (ادوات خروجی)

    محرکها ادواتی هستند که سیگنال خروجی را از قسمت کنترل کننده می گیرد و متناسب با این سیگنالها  عمل می کند. از عمده ادوات خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ادوات با عملکرد خود باعث کنترل پارامترهای اندازه گیری شده در مقدار مطلوب و مورد نظر    می شوند . این ادوات گستره تنوعی زیادی دارند که در بحث ادوات خروجی به توضیح در مورد آن خواهیم پرداخت.
    تا این قسمت به معرفی اجمالی رشته ابزار دقیق پرداختیم و قسمتهای کاری مختلف این رشته گفته شد. از بخشهای دیگر وارد جزییات هر یک از بخشها می شویم و به توضیحات در مورد این ادوات  می پردازیم.در ادامه با یک مثال به توضیح یک حلقه کنترلی برای کنترل دمای آب خروجی بویلر( دیگ بخار) توضیح داده می شود.
    آشنایی كلی با مكان كارآموزی
    در این مكان كه شامل دستگاه ها و تجهیزات مختلف تراش و براده برداری می باشد انواع كارهای مختلفی از جمله تراش سیلندر – میل لنگ – شاتون – سر سیلندر – سوپاپ – یاتاقان و .... پولیش قطعات انواع ماشین های سبك و سنگین – سواری – كامیون – اتوبوس – كامیونت انجام می گیرد و نیز در این مكان تجهیزات و وسائل مختلفی از جمله میل لنگ تراش – شاتون تراش – سیلندر تراش – سرسیلندر تراش – پولیش دستگاه تراش – پرس- كف سرسیلندر تراش موجود می باشد، كه انواع كارهای مربوط تراش و فیكس كردن قطعات مربوط به موتور را بر عهده می گیرد و همچنین این مكان صنعتی با بهره گیری از این تجهیزات كه در نوع خود بهترین هستند باعث رضایت مشتریان را فراهم می آورد.
    ابزارهای برشی و نگهدارندة ابزار

    برای به كار گیری مؤثر از یك ماشین تراش،ماشین كار باید معلومات كافی دربارة ابزارهای برشی و تیز كدن آنها برای تراشكاری مواد مختلف داشته باشد.برای براده برداری از قطعه كار باید لبة برشی ابزار در تماس با قطعه كار در حال گردش قرار داده شود.در بسیاری موارد،از ابزارهای برشی یك لبه HSS برای براده برداری استفاده می شود.

    ابزارهای برشی HSS كوچك را معمولاً در یك ابزار گیر می بندند.این گونه ابزارگیرها در مدلهای صاف،راست تراش و چپ تراش ساخته می شوند.برای تشخیص یك ابزار گیر راست تراش از چپ تراش،ابزار گیر را در دست گرفته و به نوك ابزار نگاه كنید.اگر نوك ابزار به طرف راست تمایل دارد،آن را راست تراش و اگر نوك آن به طرف چپ تمایل دارد،آن را چپ تراش می نامند.در اغلب ماشین های تراش از یك پایه ابزار گیر چند طرفه گردان برای نصب ابزار برشی استفاده می گردد.این پایه،برجك یا تارت(Turret) نیز نامیده می شود.پایه های ابزار گیر معمولاً چهار طرفه هستند و می توان حداكثر چهار ابزار برشی روی آن نصب كرد.با شل كردن اهرم گردان روی پایه می توان آن را چرخاند تا لبة برشی مورد نظر در موضع براده برداری قرار گیرد.سپس باید اهرم را مجدداً محكم نمود.
    ابزارهای خشن تراش

    وقتی در تراشكاری عمق براده برداری زیاد باشد و حجم براده زادی از قطعه كار برداشته شود،به این عمل خشن تراشی می گویند.در ابزارهای HSS خشن تراش،لبه برشی صاف است و نوك آن كمی گرد شده است.با این فرم لبه برشی می توان عمق براده زیادی را با سرعت پیشروی زیاد تراشكاری كرد.زاویه آزاد جانبی اندك در این ابزار سبب می شود كه پشت لبة برشی بخوبی تقویت شده باشد.

    واضح است كه یك ابزار خشن و چپ تراش در جهت چپ به راست به خوبی براده برداری می كند.همجنین یك ابزار راست تراش خشن در جهت مخالف،یعنی راست به چپ باید به كار گرفته شود.
    ابزارهای ظریف تراش

    نوك یك ابزار ظریف تراش گردتر از نوك یك ابزار خشن تراش است.اگر لبه برشی این ابزار پس از سنگ زدن،با سنگ پرداخت كاری دستی پرداخت شود،سطح تراشكاری شده با این ابزار كاملاص صیقلی خواهد بود.برای ظریف تراشی با این ابزار باید عمق براده كم و سرعت پیشروی نیز كم باشد.همانند ابزارهای خشن تراش،این ابزار را نیز به صورت راست تراش و چپ تراش می توان آماده كرد.

    پیشانی تراشی قطعه ای كه بر روی گیره نظام بسته شده است.

    یك ابزار برشی مناسب كه نوك آن گردی كمی داشته باشد،برای پیشانی تراشی استفاده می گردد.ساپورت مركب به اندازة 30 درجه به طرف راست چرخانده شده و بدنه ابزار برشی را با زاویه ای كمتر از 90 درجه نسبت به پیشانی قطعه كار تنظیم كنید.برای پیشانی تراشی،نوك ابزار باید دقیقاً در مركز تنظیم گردد.ابزار برشی را با حركت دادن ساپورت طولی به موضع تراشكاری جابجا كرده و ساپورت طولی را در این موضع قفل كنید.

    پیشانی تراشی را می توان در هر دو جهت انجام داد.می توان نوك ابزار را در مركز قطعه كار قرار داده و پیشروی را به طرف بیرون هدایت كرد و یا برعكس این.رایج است كه ابزار را در مركز قرار داده و پیشروی ابزار را به طرف بیرون انجام داد.اگر قطر قطعه كار بیشتر از (38 mm) “2/11 باشد،می توان از پیشروی اتوماتیك ابزار استفاده كرد.

    با پیشروی ابزار پیشانی تراش از مركز به طرف بیرون،كیفیت پرداخت سطحی خوبی به دست می آید.اگر نوك ابزار كمی بالاتر ار مركز باشد،یك زائده كروی در مركز قطعه كار باقی خواهد ماند.اگر نوك ابزار كمی پایین تر تنظیم شود،یك زائده استوانه ای در مركز قطعه كار باقی می ماند.اگر زائده اضافی در پیشانی تراشی به وجود آید،باید نوك ابزار را تنظیم كرده و كار را مجدداً انجام داد.

    2.سرعت گردش اسپیندل را آهسته و سرعت پیشروی را سریع انتخاب كنید،

    3.ابزار آج زنی را بر روی پایه ابزار گیر نصب كنید و با استفاده از فلكه ساپورتعرضی آن را به جلو برانید تا بر روی قطعه كار قرار گیرد.در این وضعیت هر دو غلتك باید به طور یكنواخت روی قطعه كار تكیه داشته و سطح غلتكها موازی با محور طولی قطعه كار باشند،

    4.ماشین را روشن كرده و به آرامی غلتكهای آج را بر روی سطح قطعه كار فشار دهید كه نقوش آج كمی بر روی قطعه كار ظاهر شود.در صورت امكان باید پیشروی ابزار از طرف اسپیندل به طرف مرغك انجام شود.با درگیر كردن اهرم پیشروی اتوماتیك ساپورتطولی،به ابزار اجازه دهید كه سرتاسر قطعه كار حركت كند.به هنگام آج زنی از مقدار زیاد مایع برشی استفاده كنید،

    5.هنگامی كه ابزار آج زنی پیشروی خود را در طول قطعه كار تمام كرد،با معكوس كردن گردش اسپیندل به ابزار اجازه دهید در حالی كه روی سطح قطعه كار درگیر است به نقطه شروع بازگردد.در این حالت با اعمال فشار مجدد به ابزار توسط فلكه ساپورتعرضی،عمق دندانه های آج را عمیق تر كنید و

    6.پیشروی اتوماتیك ابزار در جهت طولی را تكرار كنید تا فر آجها به حد مطلوب برسد.

    نتایج و پیشنهادات

    آموخته های اینجانب در این مكان شامل یادگیری و شناخت انواع مختلف وسائل ماشین آلات مربوط به تراشكاری پولیش قطعات مختلف موتور، آشنایی با نحوه ی كا در محیط های صنعتی و رعایت نكات ایمنی هنگام كار در این محیط و كار كردن با ایمنی بر روی انواع دستگاه ها كه هنگام كار با این تجهیزات با حداثر دقت و ایمنی اعمال گردد. آشنایی با نحوه كار با دستگاه ها و تراش قطعات مختلفی از جمله میل لنگ – سیلندر – سرسیلندر – شاتون – سوپاپ – پولیش و پرداخت قطعات با كیفیت پرداختی خوب كار با پرس – نحوه كار با ماشین تراش كه انواع مختلف كارها با آن انجام می شود شامل تراش پیچ و مهره – تراش قطعات مخروط تراش – داخل تراش – تاب گیری قطعات و ... انجام می شود .

    در ماشینهای فرز،یک تیغه فرز چند دندانه برروی قطعه کار می چرخد و براده برداری   می کند.

    هر یک از دندانه های تیغه فرز،براده کوچکی از سطح قطعه کار جدا می کند.

    توسط ماشین فرز،عملیات براده برداری متنوعی می توان انجام داد. به عبارت بهتر یک ماشین فرز قادر است سطوح تخت،فرم دار،شیارها،حفره ها،رزوه ها،چرخدنده ها،مارپیچها و دیگر فرمها را بتراشد.

    در میان ماشینهای ابزار،ماشینهای فرز از نظر شکل و قابلیت،بیشترین تنوع را دارند.

    این ماشینها را می توان به خوبی به سیستم کنترل عددی کامپیوتری مجهز کرد.قطعه کار را می توان مستقیما بر روی میز ماشین فرز بست و یا آن را توسط فیکسچرهای متنوعی که معمولا به همراه ماشینهای فرز عرضه می شوند،روی میز ماشین مهار نمود.

    انواع ماشینهای فرز

    طبقه بندی ماشینهای فرز به چند گروه مشخص کار دشواری است،زیرا طراحی این ماشینها در همه موارد شباهتهایی با یکدیگر دارد.ولی از نقطه نظر کاربرد،می توان ماشینهای فرز را در دو گروه بزرگ طبقه بندی نمود:

    ماشینهای فرز با میز ثابت و...ماشینهای فرز ستونی- زانویی.

    هر دو گروه این ماشبنها در دو نوع،با اسپیندل افقی و با اسپیندل عمودی ساخته می شوند.در ماشینهای فرز با اسپیندل افقی محور نگهدارنده تیغه فرز به صورت افقی و و موازی با میز ماشین قرار گرفته است .

    برای عملیات مختلف می توان ابزارهای مختلفی بر روی محور ابزار گیر نصب نمود.

    در ماشینهای فرز عمودی،تیغه فرز،عمود بر صفحه میز ماشین نصب می شود.

    البته در ماشینهای فرز عمودی،غالبا می توان اسپیندل را حول محور افقی چرخانده و در زاویه های مختلفی تنظیم و ثابت کرد.

    ماشبنهای فرز با میز ثابت

    در ماشینهای فرز با میز ثابت،میز ماشین یک ساختارصلب دارد  وبه صورت یک پایه ثابت عمل می کند.البته در این ماشینها،میز ماشین تنها در راستای محورXبه چپ و راست حرکت می کند.

    طول میز این ماشینها و کورس حرکت آن (m9.0-0.9)30-3می باشد.حرکت ابزار در جهات عمودی و عقب-جلو(محورهای ZوY)از طریق حرکت اسپیندل ماشین تامین می گردد.

    ماشینهای فرز با میز ثابت نیز به نوبه خود به سه نوع عمودی،افقی و صفحه تراش تقسیم     می شوند(ماشینهای فرز و صفحه تراش در وازه ای).

    تنگستن کار باید تف جوش شده،نوعی از مواد فلزی بسیار سخت است.

    تیغه فرزهای کار بایدی به روشهای متالورژی پودر ساخته می شوند. و کیفیت آنها برای ساخت ابزارهای برشی مناسب است.ابزارهای کار بایدی می توانند با سرعت برشی 3تا10برابر ابزارهای برشی HSS براده برداری کنند.

    معمولا در ساخت تیغه فرزها،لبه های برشی ار تنگستن کار باید ساخته شوند،نه تمام بدنه ابزار.

    لبه های برشی کار بایدی به دو روش لحیم کاری سخت و استفاده از اجزاء مکانیکی بر روی بدنه ابزارمحکم می شوند.

    در تیغه فرزهای مدرن،اغلب از تکه های برشی قابل تعویض استفاده می شود.هر یک از این تکه های برشی،در هر گوشه یک لبه برشی وجود دارد.اگر یک لبه کند شود،به راحتی با چرخاندن تکه برشی می توان یک لبه برشی را برای براده برداری به کار گرفت.

    تکه های برشی از جنس کار باید تف جوشی شده برای تعداد تولید زیاد و فرز کاری موادی با سطح پوسته دار نظیر چدن، فولاد ریختگی،برنز و امثال آن کارآیی بسیار خوبی دارند.

    انواع تیغه فرزها و کاربرد آنها

    ابزارهای شرح داده شده درزیر ،رایج ترین انواع تیغه فرزها هستند که کا ربرد هر یک از آنها نیز اندکی شرح داده شده است.

    تیغه فرز انگشتی

    تیغه فرزهای انگشتی برای تراشید ن شیارها،جاخارها،حفره ها و کارهای مشابه مورد استفاده قرار می گیرند.

    لبه های برشی  در این تیغه فرزها در سطح جانبی و سطح قاعده جلوی ابزار قرار دارند.

    لبه های برشی در تیغه فرزهای انگشتی به صورت مستقیم یا مارپیچ ایجاد می شوند و به همین دلیل با شیارهای مستقیم  یا با شیارهای مار پیچ خوانده می شوند.

    همچنین دنباله تیغه فرزهای انگشتی ممکن است استوانه ای یا مخروطی باشد.

    تیغه فرزهای انگشتی دنباله استوانه ای در دو نوع یک طرفه با دو طرفه عرضه می شوند.

    اصطلاحهای راست گرد یا چپ گرد به جهت گردش تیغه فرزها برای براده برداری و یا جهت پیچش شیارهای مار پیچ تیغه فرز مربوط می شود.

    هنگامی که به یک تیغه فرز انگشتی از طرف لبه های برشی جلوی آن نگاه کنید،اگر تیغه فرز راست گرد باشد،شیارهای آن در جهت گردش عقربه های ساعت پیچیده شده و اگر چپ گرد باشد،جهت پیچش شیارهای آن در خلاف جهت گردش عقربه های ساعت است.

    تیغه فرزهای انگشتی سر کروی برای فرز کاری کپی (کپی تراشی در فرز کاری)،فرم تراشی باماشینهای فرز کامپیوتری،فرز کاری فرمهای قالبها،گرد کردن گوشه ها و دیگر کارهایی که به نحوی فرمهای گرد داشته باشند،به کار می روند.

    با تیغه فرزهای انگشتی سر کروی می توان تا عمقی به اندازه نصف قطر تیغه فرز را یکباره براده برداری نمود.

    تیغه فرزهای انگشتی از جنبه دیگر به انواع زیر تقسیم می شوند:

    1-تیغه فرز انگشتی دو شیاره،که قادر هستند همانند یک مته درون یک قطعه کار توپر نفوذ کرده و سپس شروع به شیار تراشی یا عملیات براده برداری دیگر بپردازد.دو لبه برشی درسطح جانبی و سطح قاعده این تیغه فرز ایجاد شده که یکی از لبه های برشی سطح قاعده،تا مرکزادامه یافته است.

    2-تیغه فرز انگشتی چند شیاره،که برای بغل تراشی استفاده می شوند.

    این تیغه فرزها به دلیل تعداد لبه های برشی بیشتر،عمر بیشتری نسبت به تیغه فرزهای دو شیاره دارند و هنگام براده بردداری سطح پرداخت تری ایجاد می کنند،بنابر این اگر لازم نباشد تیغه فرز انگشتی،همانند مته به صورت عمودی در قطعه کار نفوذ کند.بهتر است از تیغه فرزهای انگشتی چند شیاره استفاده نمود.

    تیغه فرز پیشانی بغل تراش

    نظیر تیغه فرزهای انگشتی چند شیاره هستند ولی دنباله ندارند،قطورتر هستند و بر روی یک محور ابزار گیر نصب می شود.لبه های برشی این تیغه فرز نیز بر روی سطح جانبی و سطح قاعده قرار دارند.

     این تیغه فرزها نیز در دو نوع راست گردو چپ گرد ساخته می شوند.

    تیغه فرزهای پیشانی تراش

    تیغه فرزهای پیشانی تراش صرفا برای براده برداری سطوح صاف موازی با سطح قاعده تیغه فرز طراحی شده اند.لبه های برشی این ابزار دوعمل خشن تراشی و ظریف تراشی را یکباره انجام می دهند.

    این تیغه فرزها بزرگ وگران قیمت هستند.به همین علت معمولا تیغه فرزهای پیشانی تراش امروزی را با تکه های برشی قابل تعویض  می سازند.

    تیفچه های دوار نیز نوعی تیغه فرز پیشانی تراش محسوب می شوند،که در آنها یک ابزار برشی شبیه ابزار تراشکاری بر روی یک ابزار دوار بسته شده و مجموعه درون اسپیندل ماشین فرز قرار می گیرند.

    تیغه فرزهای قابل نصب روی محور ابزار گیر افقی

    تیغه فرزهایی که برای نصب روی محور ابزار گیر ماشینهای فرز افقی عرضه می شوند و کاربرد آنها بدین شرح هستند:

    1-تیغه فرز های غلتکی

    2-تیغه فرزهای بغل تراش

    3-تیغه فرزهای جناغی

    4-تیغه فرزهای اره ای

    5-تیغه فرزهای فرم دار

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش کاراموزی پست فشار قوی

  • گزارش کاراموزی پست فشار قوی
    گزارش کاراموزی پست فشار قوی در 54 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 39 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 54

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی پست فشار قوی در 54 صفحه ورد قابل ویرایش

    تعریف پست فشار قوی:

    یك‌پست فشار قوی مجموعه ای از تجهیزات می‌باشد كه به منظور تغییر سطح ولتاژ با بوجود آوردن امكان تغذیه نقاط مختلف و تقسیم انرژی الكتریكی بین آنها مورد استفاده قرار می گیرد .

    انواع پستهای فشار قوی بر حسب نوع كار :

    1ـ پستهای نیروگاهی یا بالا برندة ولتاژ (Step Up Substation) :

    وظیفة این پستها افزایش ولتاژ خروجی ژنراتورها به سطح ولتاژ انتقال می‌باشد.

    2ـ پستهای انتقال (High Voltage Substation) :

    وظیفه پستهای انتقال ، كاهش ولتاژ الكتریكی به سطح ولتاژ فوق توزیع و همچنین تقسیم این ولتاژ به خروجی های متعدد می باشد .

    3ـ پستهای توزیع(Distributio Substation) :

    وظیفة این پستها پایین آوردن ولتاژ از سطح فوق توزیع به سطح توزیع بوده و انرژی الكتریكی در این سطح را زا طریق فیدرهای مختلف تحویل می دهد .

    4ـ پستهای فشار ضعیف(Low Voltage Substation) :

    كه وظیفه آن تبدیل ولتاژ توزیع به ولتاژ فشار ضعیف است كه قابل استفاده در مصارف صنعتی و خانگی باشد .

    5ـ پستهای كلیدی یا كوپلاژ(Switching Substation) :

    در این پستها سطح ولتاژ تغییر ننموده و صرفاً بعنوان یك تقسیم كننده ولتاژ ثابت را در فیدرهای مختلف و متعدد تغذیه می نماید .

    در عمل ممكن است یك پست تركیبی از دو یا چند نوع فوق الذكر باشد كه هم

    افزاینده و هم كاهنده و هم بصورت یك پست كلیدی باشد . انواع پستها از لحاظ استقرار فیزیكی :

    پستهای فشار قوی از لحاظ وضعیت استقرار آنها به دو دسته تقسیم می‌گردند:

    1ـ پستهای باز یا خارجی (Out door s/s) : در این گونه پستها تجهیزات فشار قوی در معرض شرائط جوی محیط از قبیل گرد و خاك ، باد ، باران ، رعد و برق و غیره بوده و عایقی بین آنها و هوا نمی باشد .

    2ـ پستهای بسته یا داخلی (in door S/S) : در این گونه پستها تجهیزات فشار قوی در داخل اطاق یا سالن سر پوشیده قرار دارند .

    پستهای باز نیز به چند دسته تقسیم می شوند :

    1ـ پستهای معمولی (conventional) :

    این پستها در جاییكه محدودیت زمین وجود نداشته باشد احداث می گردد و عایق بین فازها و تجهیزات و زمین ، هوا می باشد و از این نظر می بایست فاصله ایمنی و مجاز كاملاً رعایت گردد . این پستها از نظر هزینه از بقیه پستها ارزانتر می باشد .

    2ـ پستهای گازی یا (Gas Insulated Substation) :

    كلیه تجهیزات فشار قوی در پستهای گازی در داخل محفظة فلزی قرار دارند كه بوسیلة گاز SF6 یا هگزافلوئور گوگرد كه دارای خاصیت عایقی خوبی می باشد تحت فشار معینی پر شده است و چون خاصیت عایق گاز SF6 تقریباً سه برابر هوا می باشد درنتیجه فضای پستهای گازی بمراتب كوچكتر از پستهای معمولی می‌باشد و در جاییكه محدودیت زمین مطرح باشد خیلی مناسب است .

    از مزایای دیگر پستهای GIS اینست كه چون درمعرض مستقیم عوامل جوی نمیباشد لذا امكان آلودگی و رطوبت وجود نداشته و بروز اتصالی و حوادث دیگر به مراتب كمتر می باشد و از طرفی به علت ایزوله بودن قسمتهای برقدار وتحت ولتاژ از افراد ایمنی آن در حد بسیار بالایی می باشد . یكی از معایب پستهای گازی مایع شدن گاز به هنگام برودت هوا در درجه حرارتهای خیلی پایین می باشد از طرفی هزینه این پستها خیلی بالا می باشد .

    3ـ پستهای سیار (Mobiel Substation) :

    این پستها نیز بصورت GIS بوده تا از نظر حجم تجهیزات و وزن كل پست

    كاهش پیدا نماید ترانسفورماتور و سایز تجهیزات بر روی یك یا دو تریلر كه می توان توسط یدك كش مخصوص حمل و جابجا كرد نصب گردیده است . قدرت این پستها كه درحدود 30  تا 40(MVA) می باشد و معمولاً بصورت 63.20, 132.20, 230.20, 230.63 كیلو ولت در ایران مورد استفاده قرار می‌گیرند .

    مزیت این نوع پست در جابجایی سریع و استقرار آن در نقاط جدید و مورد نیاز می باشد .

    پستهای بسته یا داخلی نیز خود به سه نوع تقسیم می گردد :

    1ـ پستهای فشار قوی باز :

    به پستهای اطلاق می شود كه علاوه بر شینها سكسیونرها و دیژنكتورها نیز پشت دربهای توری حداقل از یك طرف قابل رؤیت باشد .

    2ـ پست فشار قوی نیمه باز :

    در این نوع پستها قطعات زیر فشار تا ارتفاع دسترسی از هر جهت محفوظ و پوشیده هستند و از آنجا به بعد ( اغلب سكسیونرها و شین ها ) آزاد و قابل

    رؤیت باشد .

    3ـ پست فشار قوی بسته :

    در این پست تمام قسمتهای زیر ولتاژ حتی شین ها در یك محفظه كاملاً بسته و پوشیده با دربهای فلزی نصب شده اند ( پستهای تابلویی و یا قفسه ای ) نظر به اینكه این پست از همه طرف كاملاً مسدود است . می توان حتی آن را تحت شرایطی در هوای آزاد نیز قرار داد ( مانند كیوسكهای فشار قوی توزیع برق شهری )

    بد نیست در اینجا اشاره ای هم به انواع خطوط انتقال بكنیم این خطوط جهت انتقال انرژی الكتریكی از محل تولید كننده به مصرف كننده ساخته شده اند و چون در طی این مسافت زیاد افت ولتاژ به وجود می آید باید ولتاژ خطوط را بالا برد این خطوط همگی به صورت سه فاز می باشد و از نظر قرار گرفتن هادیها روی برج به سه دسته تقسیم می شود :

    1ـ خطوط تك مداره (single circuit) :

    در این نوع خطوط شكل دكل یا برج یا پیلون یا تاور طوری است كه در هر

    فاز خط تنها یك هادی الكتریكی قرار گرفته است .

    2ـ خطوط دو مداره (Double circuit) :

    در این نوع خطوط دو مداره سه فازه و هر دو مدار روی یك برج قرار گرفته‌اند.

    3ـ خطوط باندل (Bundle) :

    در این نوع خطوط هر فاز مركب از چند هادی كه ازلحاظ اندازه كاملاً مساوی

    هستند تشكیل می شود . بكاربردن سیستم باندل بخاطر ظرفیت انتقال زیادتر و پایین آوردن ولتاژ بحرانی كرونا می باشد .

    بطور كلی پست ها یكی از قسمتهای مهم شبكه های انتقال و توزیع انرژی الكتریكی می باشند زیرا وقتیكه بخواهیم انرژی الكتریكی را از نقطه ای به نقطه دیگر انتقال دهیم برای اینكه بتوانیم از افت ولتاژ جلوگیری نماییم بایستی بطریقی ولتاژ تولید شدة ژنراتور را بالا برده و سپس آنرا انتقال داده تا به مقصد مورد نظر برسیم و در آنجا دوباره ولتاژها را پایین آورده تا جهت توزیع آماده شود كلیة این اعمال در پستهای انتقال و توزیع انجام می شود .

    در یك پست فشار قوی وظیفه اصلی نبدیل ولتاژ می باشد كه وظیفه را المنت اساسی پست یعنی ترانسفورماتور قدرت انجام می دهد .

    جهت اندازه گیری پارامترهای اساسی انرژی الكتریكی نیاز به مبدلهای جریان و ولتاژ می باشد (VT,CT) و همچنین جهت قطع و وصل مدار نیاز به كلیدهای فشار قوی نظیر سكسیونر و دیژنكتور می باشد بعلاوه یكسری وسایل دیگر نظیر برقگیر، لاین تراپ و… جهت حفاظت و … مورد نیاز می‌باشد . جهت حفاظت خطوط و وسایل نصب شده در پست نیاز به رله های حفاظتی و همچنین در مواقعی كه برق پست قطع می شود نیاز به یك ولتاژ ثابت و ذخیره شده می باشد كه آن توسط سیستم باطریخانه تأمین می شود .

    ب ـ روش یك ونیم دیژنكتوری :

    با استفاده از این روش نیز می توان هر یك از دیژنكتورها را بدون قطع جریان فیدر از مدار خارج نمود ولی همیشه دو باسبار زیر بار می باشند .

    در روش یك ونیم دیژنكتوری به ازاء هر دو فیدر خروجی سه كلید درنظر گرفته می شود و هر دو شین توسط این كلیدها به هم مرتبط می شوند این سیستم نسبت به دیگر سیستمهایی كه تاكنون ذكر شده اند گرانتر می باشد ( بعلت تعداد بیشتر كلیدها ) و از درجه اصمینان بالایی برخوردار می باشد ، لذا در ایستگاههای بسیار مهم ازجمله ، پستهای تولیدی با ظرفیت بالا در نظر گرفته می شوند . چنانچه خطایی روی شین بیفتد با قطع كلیدهای طرف آن شین هیچگونه قطع لحظه ای در سایر ارتباطات نخواهیم داشت . هر خروجی یا ورودی توسط یك سكسیونر نسبت به باسبار ایزوله می شود ، چون در مواقعی كه خط برای مدتی بی برق می شود سكسیونر آنرا نسبت به پست ایزوله می كند و كلیدهای اطراف خط بسته می شوند تا سیستم باسبار تكمیل شود . برای مثال جهت قطع یك خط خروجی برای لحظه ای و یا مدت طولانی باید دیژنكتورهای دو طرف كلید را باز نمود و سكسیونر ایزولة خط را هم باز نمود و سپس كلیدهای اطراف خط را بست .

    ج ـ 3ـ1ـ3) باسبار دوبل ( راهرو اصلی )

    نوع دیگری از شینه بندی دوبل ، راهرو اصلی می باشد . در این سیستم از هر دو شین بعنوان شین كار استفاده می شود یك ورودی (TI) توسط دیژنكتور و سكسیونر مربوط DITI روی باس (I) و یك ورودی دیگر T2 توسط كلیدهای مربوط روی باس (II) و نیز تعدادی از خروجی ها از باس (I) و تعدادی از باس (II) تغذیه می شوند . حال اگر بدلیلی ( افزایش بار ترانس ، یا تعمیر بر روی باسبارهای I , II ) نیاز باشد یك خروجی از روی یك باس به باس دیگر منتقل شود می توان در ابتدا با بستن سكوپلر مربوطه و سپس با بستن سكسیونری كه ان خروجی به باس جدید مرتبط می نماید و باز نمودن سكسیونر قبلی ( كه به باس قبل مرتبط بود ) خروجی مورد نظر را به باس جدید منتقل نمود ، بعد از این مرحله باید باس كوپلر باز شود عمل باسكوپر سنكرون كردن دو باس می باشد و در نتیجه سكسیونرهای خط با آن موازی می شوند و عمل قطع ووصل آنها بلامانع می گردد . بطور مثال برای انتقال خروجی FI از باس عملیات زیر انجام می شود :

    الف ـ بستن باس كوپلر شماره 1

    ب ـ بستن سكسیونر D2 P2

    ج ـ باز كردن سكسیونر DI P1

    د ـ باز كردن باس كوپلر شماره 1

    Bus Section

    د ـ3ـ1ـ3) سیستم شینه یندی حلقوی ( زنجیره ای )

    دراین سیستم كلیدها بر روی شین قرار گرفته اند و بدینصورت یك شین حلقوی به تعداد ارتباطات منشعب تقسم می گردد . در این حالت تعداد كلیدها نظیر سیستمهای تك شینه و یا شین دوبل اصلی و یدك می باشد و در شین كار به ازاء هر ارتباط یك كلید بكار گرفته شده است و سیستم مزبور بعد از سیستم یك و نیم كلیدی از درجه اعتبار اطمینان خوبی برخوردار خواهد بود زیرا هر ارتباط از دو جهت ( سیستم حلقه ) با بقیه متصل می باشند . چنانچه خطایی بر روی شین بیفتد

    حلقه با باز شدن كلیدهای دو طرف اتصالی پاره شده و ارتباط از سیستم خارج می‌شود ولی بقیه می توانند بكار خود بدون قطع موقت هم ادامه دهند .

    مزایای این نوع شینه بندی :

    1ـ هر دیژنكتور بدون از دست دادن مداری می تواند قطع گردد .

    2ـ بروز اتصال كوتاه در بدترین حالت و در هر نقطه از باسبار باعث از دست رفتن تنها یك فیدر خواهد شد .

    3ـ هزینه سرمایه گذاری نسبت به شینه بندی دوبل كمتر است زیرا در اینجا برای هر فیدر یك دیژنكتور مصرف شده است .

    این نوع شینه بندی غالباً تا حداكثر هشت فیدر مورد استفاده قرار می گیرد زیرا با افزایش فیدرها جریان نامی باسبار نیز افزایش پیدا خواهد نمود و چون جریان باسبار از دیژنكتور عبور می نماید لذا از نظر هزینه اقتصادی نخواهد بود .

    ج ـ قطع مدار خازنی :

    در مدار خازنی خالص جریان نسبت به ولتاژ نود درجه پیش فاز می باشد در نتیجه پس از باز شدن كلید و تشكیل جرقه در زمان صفر شدن جریان قوس خاموش می گردد ولی همچنانكه از منحنی مشخص است در این لحظه خازن با ولتاژ ماكزیمم مولد شارژ شده است و بعد از قطع جریان این ولتاژ را در خود نگهداری می نماید بنابراین ولتاژ دو سر كلید قطع شده كه اختلاف دو ولتاژ مولد و خازن می باشد ـ در این لحظه صفر است و با گذشت زمان این اختلاف با توجه به  افزایش می یابد ( توسط قسمت هاشور خورده 9 بطوریكه در حداكثر مقدار خود به دو برابر ولتاژ ماكزیمم مدار می رسد كه هرگاه در فاصله خاموش شدن قوس و ایجاد این ولتاژ در دو سر كلید فاصله كنتاكتها بحد مناسب از هم دور نشده باشند موجب برگشت قوس شده و از این نظر مشكلاتی برای كلید فراهم می گردد .

    از بررسی های فوق مشخص می گردد كه نحوه برگشت ولتاژ در دو سر كلید كاملاً به نوع مدار بستگی دارد و بنابراین خاموش نمودن قوس درمدارات مختلف . متفاوت است بطوریكه در مدار اهمی این كار بسادگی انجام می گیرد ولی در مدارات سلفی بعلت برگشت ناگهانی ولتاژ با حداكثر مقدار خود خاموش نمودن جرقه بسیار مشكلتر است در مورد مدارات خازنی نسبتاً ساده تر بوده ولی بالا رفتن ولتاژ برگشت را بمیزان دو برابر حداكثر ولتاژ باید در نظر داشت .

    2ـ2ـ3) بررسی وصل مدارات مختلف

    در بررسی قطع مدارات دیدیم كه خاموش شدن قوس همیشه در لحظه صفر شدن جریان اتفاق می افتد . به هنگام وصل یك مدار نیز جریان مدار در این لحظه الزاماً صفر نمی باشد و بستگی به زمان وصل دارد و هر چه میزان ولتاژ در لحظه وصل كلید بیشتر باشد به هنگام نزدیك شدن كنتاكتهای كلید به همدیگر در اثر كوچك شدن فاصله و شكست الكتریكی قوس و جرقه نیز زودتر و بیشتر ایجاد می گردد .

    بنابراین مشاهده می گردد كه همانند حالت قطع مدار ، وصل مدار نیز توسط كلید با تشكیل قوس همراه می باشد حال وصل كلید را در مدارات مختلف مورد بررسی قرار می دهیم :

    6ـ2ـ3) كلید بدون بار ( سكسیونر )

    سكسیونر وسیله قطع و وصل سیستمهائی است كه تقریباً بدون جریان هستند به عبارت دیگر سكسیونر قطعات و وسائلی را كه فقط زیر ولتاژ هستند از شبكه جدا می سازد . تقریباً بدون بار بدان معنی است كه می توان به كمك سكسیونر جریانهای كاپاستیو مقره ها ، ماشینها و تأسیسات برقی كابل های كوتاه و همینطور جریان ترانسفورماتورهای ولتاژ را نیز قطع نمود و یا حتی ترانسفورماتورهای كم قدرت را با سكسیونر قطع كرد . علت بدون جریان بودن سكسیونر هنگام قطع و وصل مجهز نبودن سكسیونر به وسیله جرقه خاموش كن است .

    اگر در لحظه قطع یا وصل سكسیونر اختلاف پتانسیلی در دو كنتاكت آن وجود نداشته باشد ( گرچه به محض وصل كردن باعث عبور جریان شود ) قطع و وصل آن مجاز می باشد با همه این تفاسیر می توان گفت كه سكسیونر یك  ارتباط دهنده یا قطع كننده مكانیكی بین سیستمهاست . سكسیونر باید طوری ساخته شود كه در موقع بسته بودن نیروی دینامیكی شدیدی كه دراثر عبور جریان اتصال كوتاه به وجود می آید باعث لرزش تیغه یا احتمالاً باز شدن آن نگردد از این رو درهنگام نصب سكسیونر باید دقت نمود كه تیغه سكسیونر در امتداد شین قرارگیرد همچنین مقره های كه پایه سكسیونر را تشكیل می دهند باید قادر به تحمل فشاروارده در اثر نیروی كشش الكترومغناطیسی دو فاز مجاور در زمان اتصال كوتاه باشد .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش كارآموزی واحد تولیدی،پرورش و تكثیر گلهای فصلی(گلهای فضلی آزاد)

  • گزارش كارآموزی واحد تولیدی،پرورش و تكثیر گلهای فصلی(گلهای فضلی آزاد)
    گزارش كارآموزی واحد تولیدی،پرورش و تكثیر گلهای فصلی(گلهای فضلی آزاد) در 39 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 33 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 39

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش كارآموزی واحد تولیدی،پرورش و تكثیر گلهای فصلی(گلهای فضلی آزاد)در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب
    عنوان                                                                                                                 صفحه
    چكیده ............................................................................................................... 2

     مقدمه .............................................................................................................. 3
    فصل اول: مشخصات تاریخچه تأسیس واحد كارآموزی................................ 4    

    فصل دوم: بررسی شرح وظایف و فعالیتهای صورت گرفته و تكنیكهای به كار رفته.. 5

    فصل سوم: پرورش و تكثیر گلهای فصلی (گلهای فضای آزاد)....................... 7

    گلهای فصلی پیازی........................................................................................... 7

    زمان كاشت...................................................................................................... 8

    گل نرگسی: Narcissus ..................................................................................

    مشخصات گیاه شناسی.................................................................................... 9

    زمان كاشت و نحوه ازدیاد............................................................................... 10

    بستر كاشت....................................................................................................... 10

    نیاز آبی............................................................................................................. 11

    كاربرد ............................................................................................................. 11

    گل كوكب كوهی Rudbeckial: L ..................................................................

    مشخصات گیاه شناسی.................................................................................... 12

    زمان كاشت و نحوه ازدیاد ............................................................................. 12

    بستر كاشت نیاز آبی......................................................................................... 13

    كاربرد............................................................................................................... 13

    گل رعنا زیبا Gaillardia Pulchella Faug...................................................

    مشخصات گیاه شناسی.................................................................................... 14

    زمان كاشت و نحوه ازدیاد ............................................................................. 15

    بستر كاشت ..................................................................................................... 15

    نیاز آبی............................................................................................................. 16

    كاربرد............................................................................................................... 16

    گل سلوی- صلبی Salvia: L...........................................................................

    مشخصات گیاه شناسی.................................................................................... 17

    زمان كاشت و نحوه ازدیاد............................................................................... 17

    بستر كاشت....................................................................................................... 18

    نیاز آبی............................................................................................................. 18

    كاربرد............................................................................................................... 19

    گل مینا چمنی Bellis Perennis: L.................................................................

    مشخصات گیاه شناسی.................................................................................... 19

    زمان كاشت و نحوه ازدیاد............................................................................... 20

    بستر كاشت....................................................................................................... 20

    نیاز آبی ............................................................................................................ 20

    آفات و بیماریها................................................................................................. 21

    كاربرد............................................................................................................... 21

    گل همیشه بهار Calendula officinalis : L.................................................

    مشخصات گیاه شناسی.................................................................................... 22

    زمان كاشت و نحوه ازدیاد............................................................................... 23

    بستر كاشت....................................................................................................... 23

    نیاز آبی ............................................................................................................ 23

    كاربرد ............................................................................................................. 24

    گل جعفری Tagetes L....................................................................................

    مشخصات گیاه شناسی.................................................................................... 25

    زمان كاشت و نحوه ازدیاد............................................................................... 26

    بستر كاشت....................................................................................................... 26

    نیاز آبی............................................................................................................. 27

    كاربرد............................................................................................................... 27

    گل میمون Antirrhinum L...........................................................................

    مشخصات گیاه شناسی.................................................................................... 28

    زمان كاشت و نحوه ازدیاد ............................................................................. 29

    بستر كاشت ..................................................................................................... 30

    نیاز آبی............................................................................................................. 31

    آفات و بیماریها................................................................................................. 32

    كاربرد ............................................................................................................. 32

    فهرست منابع.................................................................................................... 34

    چكیده :

    به منظور تعیین نیاز غذایی و آبی و دمائی گیاهان فصلی در هر یك از مراحل رشد شامل كاشت بذر تا رسیدن به مرحله گلهدهی كه عموماً هدف اصلی در كاشت این نوع گیاهان فضای سبزی باشد و با توجه به اینكه عامل تعیین كننده در بازار صنعت گل، زیبائی و طول عمر گل ها با حفظ طراوت و شادابی است توصیه های تغذیه ای با درك نیازهای غذایی و آبی و مكانی در هر یك از تیره های انتخابی به عمل آمده، تا با توجه به شرایط فیزیكی و شیمیائی خاك هر منطقه به ایده آل خود در جهت پرورش و تكثیر این نوع گیاهان نزدیك شویم.

    همچنین توصیه هایی در زمینه چینش هر یك از این گونه های گیاهی در كنار هم و یا در كنار گیاهان دیگر برای ایجاد فضایی سبزی نشاط آور شده است. همچنین در هر یك از تیره های منتخب از گیاهان فصلی طوری به  جزئیات مربوط به كشت و كار و نگهداری پرداخته شده كه مخاطب با داشتن حداقل مشكلات از لحاظ ناهنجاریهای رشدی و آفات و بیماریها با اصول  پیشرفته علمی كار آشنا شود.

    مقدمه:

    از آن زمان كه بشر متعقل، به بلاغت فكری و شعور باطنی رسید برای حفظ بقای خود كوشش نمود و به موازات تلاش برای تهیه غذا و پوشاك و مسكن به حفظ سلامت خویش می اندیشید بنابراین برای تأمین سلامتی و رفع ناراحتی های درونی و برونی جسم خویش درصدد بر آمد  كه از موهبات الهی مدد بسته و موجبات سلامتی تن را فراهم سازد . مردم ایران نیز از دیر باز به گلكاری علاقه داشتند و از مهمترین كلكاریها در ایران می توان به گلكاری های باغات قصور سلطنتی مظفرالدین شاه اشاره كرد كه مظفرالدین شاه پس از مشاهده گلكاریهای زیبا در سفر به اروپا تصمیم به اجراء آن در قصور سلطنتی خود نمود و این كار توسط دو برادر از اهالی چكسلواكی و استخدام آنها برای زیبا سازی فضای اطراف قصر انجام پذیرفت در دوران دیگری مرحوم وسلاف پرتیوا در باغ خود مردم را كم كم آشنا به بعضی گلهای زیبا و جدید نمود. و اینك اگر بخواهیم حركت تكاملی را در زمینة بهره گیری كامل و بهینه از منابع طبیعی و مالی داشته باشیم باید دانش و عمل در كنار هم باشد. مسلماً برای یك كارآموز رشته كشاورزی بهترین طریقه یادگیری و پرورش گل و احیای فضای سبز نشاط آور به طوریكه هم تكنیك را بیاموزد و هم با مسائل ظریف حین كار آشنا شود اینست كه تحت نظر كارشناسان مجرب این امور عملاً آموزش ببیند.

    مشخصات تاریخچه تأسیس و توسعه شركت با واحد تولیدی:

    خصوصیات پاركت سیمرغ (مركز آموزشی گل و گیاه)

    مركز آموزش گل و گیاه واقع در پارك سیمرغ است این پارك واقع در خیابان 30 متری نیروی هوایی است با مساحت حدود m8960 كه در سال 1363 تأسیس شده این مركز حاوی كلاس آموزش- آزمایشگاه و كتابخانه و بخش اداری است. و نمایشگاهی از گل و گیاه نیز در این مركز دایر است.

    كتابخانه این مركز حاوی كتابهای مختلف در زمینه های كشاورزی، علوم دامی، علف های هرز، سموم و آفات و عكس ها و بروشوها كه تماماً مربوط به منطقه 13 است. در آ‌زمایشگاه انواع سموم از جمله بنومیل زینب و كنفیدور و غیره وجود دارد و علفهای هرز خشك شده و تخم گیاهان مثل: آهار، ایری، ناز و حشرات از راستة پروانه ها و سوسك ها و انواع پیوندها مثل اسكنه و تراشه ای و انواع خاكها مثل خاك برگ و خزه ها نام گیاهان موجود در محوطه پارك شامل درختانی مانند چنار- تبریزی- سرو معمولی ، افرا، كاج موگو ، سروبادبزنی و گیاهان دیگر مانند ختمی و یاس و خرزهره و ترون و نهایتاً گیاهان فصلی كه چهره زیبا و نشاط آوری به پارك بخشیده اند خصوصیات گلخانه بوستان وحدت: دراین گلخانه كه به مساحت 600 متر مربع كه بیش از 60  نوع گیاه آپارتمانی و چند نوع گیاه فصلی وجود دارد.

    بررسی شرح وظایف و فعالیتهای صورت گرفته و تكنیكهای به كار رفته

    دوران كارآموزی 160 ساعته ما با آشنایی مركز آموزش گل و گیاه شروع شد و با

    بروشوهایی كه مربوط به مشكلات گیاهان پوششی و مشخصات گیاهان فضای آزاد. قلمه زدن و تعویض گلدانها از  جمله كارهای روزانه ما در نمایشگاه گل بوده در برخی از گیاهان این مركز كمبود آهن مشهود بود و این به علت قلیایی شدن خاك بود در نتیجه با توصیه كارشناسان مقداری اسید ضعیف به خاك اضافه كردیم تا خاك خنثی شده و گیاهان آهن اضافه را جذب كنند در این دوران ما با انواع پیوندها و اجرای آن را به صورت عملی را آموختیم. غبار پاشی گیاهان، هرس سطحی شاخ و برگ گیاهان، شركت در كلاسهای آ‌موزشی از جمله كارهای روزانه، ما محسوب می شد با پدید آوردن انواع بسترهای آزمایشی برای گیاهان بهترین نوع قلمه زنی (برگ، ساقه، ریشه) را عملاً تشخیص می دادیم. سمپاشی نیز هر دو هفته یك بار و با استفاده از سم مالاتیون 2 در هزار بر روی گیاهان آپارتمانی صورت می گرفت. اما بعدها استفاده از سم كنفیدور نیتجه بهتری را نشان داد. امادر مورد گیاهان فضای آزاد نتیجه گرفتیم كه سموم تدخیلی بهتر است شبها مصرف شود و از عدم گیاهسوزی آنها اطمینان حاصل شود مثل اركیده و سرخس و بنفشه ها كه نباید با این سموم تماس داشته باشند.

    پروژه عملی گردآوری نمونه های بیماریهای آفات گیاهی فضای سبز منطقه 13 آخرین كاری بود كه در دوران كار آموزی انجام دادم و این نمونه ها در هر باریوم آزمایشگاه این مركز نگهداری شد.

    پرورش و تكثیر گلهای فصلی (گلهای فضای آزاد)

    گلهای فصلی  پیازی

       ·اصطلاح عمومی پیاز در باغبانی به بخش های حجیم، زیر زمینی و قابل تكثیر گیاهان دائمی گفته می شود و بین گیاهانی كه به پیازی ها مشهورند فقط تعدادی دارای پیاز حقیقی بوده و ممكن  است كورم، ریزوم، یا ریشه غده ای و ... باشند.

    قبل از خرید، پیازی را كه از گیاه جدا شده است را به دقت بررسی كنید یك پیاز سالم دارای وزنی مناسب با حجم آن سخت و محكم، بدون چروك و فاقد نقاط نرم است، یك پیاز با كیفیت پایین هرگز تولید گیاه سالم نمی كند.

    چند نكته برای انتخاب پیازها:

    اندازه: اندازة پیازها از نكات مهمی است كه باید در نظر گرفته مثلاً در مورد نسترن (آماریلیس) تنها پیازی باقطر بالای 25 سانتیمتر در همان سال گل می دهند، به طوری كه پیاز می باید درشت باشد. البته در مورد برخی گیاهان مثل سنبل پیازچه هایی برای كشت به كار می روند كه اندازه كوچك دارند، اگر می خواهید پیازها را در فضای باز استفاده كنید، پیازهایی به اندازه متوسط انتخاب نمائید البته می توانید انواع كوچكتر ارزانتر را انتخاب كنید و آنها را بكارید اما یك مرحله و دیرتر از حد معمول گل می دهند.

    پیازهای با لكه و پوسیدگی و یا پژمردگی، را خریداری نكنید. (1)

    پیازهای توپر را در فصل پاییز زمانی كه شاخه ها و برگها زرد و خشك شده اند و از خاك بیرن آورده می شوند تا در فصل بهار مجدداً كشت شوند. خارج نكردن پیاز  از خاك و نگهداری ممتد آن در خاك موجب به گل نرفتن گیاه می شود مثل گل نرگس.  اگر هدف تكثیر پیاز باشد باید از به گل رفتن گیاه تكثیر شونده (مادر) با تكنیك قطع سا قة گل دهنده كه از اتلاف انرژی آن این كار جلوگیری می كند و نهایتاً به پیازی بزرگتر با توانایی بیشتر منجر خواهد شد استفاده كرد. (مؤلف)

    زمان كاشت:

       ·زمان كاشت پیاز تا حد زیادی به زمان گلدهی بستگی دارد. گلهای زمستانه مثل زعفران زینتی و گل های بهاره مثل آلاله و شقایق یغمانی را در پاییز و گلهای تابستانه را در بهار و همچنین گلهای پاییزه را در تابستان كشت می كنند.(2)

    نام فارسی: نرگس

    نام علمی : Narcissus

    نام تیره: Amaryllidaceae

       ·گیاه پیاز دار و دائمی است. پیاز نرگس نسبتاً درشت و از نوع فلسی است در قسمت پایین پیاز ریشه ها قرار دارند. این ریشه ها منشعب و فشرده نیستند برگهای این گیاه دراز، كشیده و باریك هستند از وسط برگها معمولاً یك ساقه گل دهنده خارج می گردد. كه به گلهای زیبا و معطر نرگس منتهی می شود گلهای نرگس دارای گلبرگهایی به رنگ سفید،‌ كرم و زرد بوده و در وسط آن پیاله ای به نام تاج گل به اشكال و رنگهای مختلف دیده می شود ارتفاع 30 تا 40 سانتیمتر می باشد.

       ·پیاز نرگس وقتی به اندازه كافی بزرگ شده از جهت عمودی به چند پیاز درشت تقسیم می گردد این گیاه به محل آفتاب رو نیاز دارد. گلهای نرگس از اواخر دی ماه تا اوایل اردیبهشت باز می شوند در جهان انواع مختلف نرگس وجود دارد كه در هر نوع واریته های  مختلف تا كنون پرورش یافته  و تكثیر شده اند انواعی كه در ایران پرورش داده می شوند متفاوت و احتمالاً از گونه پوتیكوس است.

            ·نرگس انواع مختلف دارد كه چند نمونه معرف آن را نام می بریم

    نرگس شهلا: باگلی به رنگ سفید و عطری تند كه گلهای ریزتری دارد.

    نرگس شیپوری: با گلهایی به رنگ سفید و یا زرد كه به واسطه گلهای درشت آن بیشتر مورد توجه گلكاری واقع شده است.

    نرگس فتان: با گلهایی به رنگ سفید كه پر پر آن بسیار زیباست (5،4،1)

    زمان كاشت و نحوه ازدیاد:

       ·برای كشت نرگس در گلدان؛ پیاز را در اول پاییز در گلدان كه با خاك سبك پر شده است می كارند ته گلدان مقداری شن می ریزند. پیازها را طوری می كارند كه  سر آنها از خاك بیرون باشد بعضی از نرگسها در آپارتمان گل می دهند ولی برخی دیگر را برای ریشه دار شدن مانند سنبل و لاله كه 6 هفته در محل تاریك  خنك (8 درجه) باید نگهداری و سپس به محل گرم انتقال داده شود.

            ·پیاز نرگس را در شهریور ماه در هوای آزاد، در خاك سبك و پر قوت و دارای مواد حافظ رطوبت، مانند پیت می كارند.

       ·ازدیاد: پیاز نرگسی كه بزرگ شد از جهت عمودی به چند پیاز تقسیم می گردد كه میتوان  جدا كرده و آنها را كاشت  (1،2،5)

    بستركاشت:

       ·پیازها را باید در خاك سبك ماسه ای و در عین حال خنك كاشت چنانچه پیاز مادر گلدان كاشته شود برای اینكه زه كشی به خوبی انجام گیرد ته گلدان را مقداری شن می ریزند در ضمن نوك پیاز باید از خاك بیرون باشد.

    كود یك گرم در لیتر دو هفته یك بار، پس از گلدهی تا خشك شدن برگها

       ·در صورتیكه پیازها در باغچه كاشته شوند. فاصله كاشت آ‌نها 15 تا 20 سانتی متر و عمق كاشت 10 سانتی متر می باشد.

       ·دما: گیاه نرگس به سرما مقا وم بوده و به حرارت كمی احتیاج دارد برای همیشه ریشه دار شدن پیاز نرگس، گلدانها را به مدت 6 هفته در محل تاریك و خنك كه در حرارتی كه از 9 درجه سانتی گراد تجاوز نكند نگهداری می كنند سپس به محل گرمتری انتقال می دهند حرارت مناسب برای نرگس 15 درجه سانتی گراد است و چنانچه درجه حرارت بیش از این باشد اندامهای رویشی رشد زیادی كرده ساقه و برگها طویل می شوند و به اطراف آویزان می گردند بعلاوه از زمان گلدهی و دوام گل نیز كاسته می شود و گل این گیاه حساسیت كمتری نسبت به سرما دارد. (1،2،5)

    نیاز آبی:

       ·گیاه به مقدار متوسطی آب احتیاج دارد به این معنی كه خاك باید همیشه دارای رطوبت باشد اما در هر بار آ‌بیاری نباید به گیاه آب زیادی داده شود. (1)

    كاربرد:

       ·گل نرگس مناسب كشت در باغهای صخره ای است و می توان گلهای نرگس را به صورت توده گل در وسط كاشته و از گلهای پا كوتاه مانند بنفشه و مینا چمنی در اطراف آن استفاده كرد.

    گل نرگس برای كاشت در حاشیه و زیر درختان سبز مناسب است. (2)

    نام فارسی : كوكب كوهی

    نام علمی : :L  Rudbeckial

    نام تیره : Asteracees (Composees)

        كوكب كوهی بومی امریكای شمالی بوده و این گیاه دارای گلهای فراوان و عمر طولانی است و از این لحاظ این گیاه ‍جزء گیاهان دائمی محسوب می شود. اما در فضای سبز به عنوان گیاه یكساله كاشته می شود. از گونه هائی كه بعنوان نبات دائمی استفاده می شود R.Speciosa Wender گونه می باشد گل این گیاه شبیه به گل آفتابگردان اما كوچكتر است گل آن زرد رنگ است، كه در وسط به رنگ قهوه ای یا سیاه دیده می شود. وسط گل به شكل  تكمه برجسته سیاه رنگی است كه مبدل به بذر می شود. گلها از اواسط تابستان تا آخر پاییز شكوفا می  شوند برگهای كوكب كوهی بیضی، كركدار بزرگ و به  رنگ سبز چمنی است.

            ·ارتفاع این گیاه 60 سانتیمتر است.

    زمان گلدهی از خرداد ماه تا مهر ماه می باشد    (1،2)

    زمان كاشت و نحوه ازدیاد:

       ·موقع كاشت بذر آن اوایل بهار در محلهای ثابت و یا در خزانة هوای آزاد كه در این صورت پس از قابلیت نشاء آنرا جابه جای كنند.

            ·برای پیش رس كردن آن بذر را اوایل بهمن ماه در داخل گلدان و در گلخانه می كارند. (1،2)

    نام فارسی: جعفری

    نام علمی : Tagetesl.L

    نام تیره: Asteracees (Composees)

        موطن اصلی گل جعفری مكزیك می باشد و امروزه در تمام دنیا كشت آن مرسوم بوده و یكی از گلهای یكساله بهار و تابستانه است . برگ ها بریده، گل زرد، نارنجی و یا زرد لیموئی، دورنگ (كناره ها زرد طلائی و وسط گلبرگ به رنگ قرمز مایل به قهوه ای) می باشد

            ·گل آذین آن دیهم بوده و دارای انواع پابلند، پا متوسط و پا كوتاه می باشد

        برگهای پنجه ای و رنگ سبز ملایمی دارند. و تمام انواع جعفری ها معمولاً از اوایل تابستان تا اواخر پاییز دارای گل هستند . معمول پا بلند به ارتفاع 70-100 سانتیمتر و از اواخر خرداد گل دهی آن شروع می شود و گل ها دارای عطر مخصوص ا ست.

    واریته های پا كوتاه آن به ارتفاع 25-30 سانتیمتر و بسیاری زیبا می باشند. نوع جعفری رز هندی T.erectaL دارای گلهائی از نوع داودی است كه كاسه گل های آن لوله ای شكل و دورنگ می باشند (زرد، نارنجی) دو نوع جعفری پا كوتاه دیگر با همین رنگ و با نام تجاری Inca Marigolds وجود دارد كه مناسب كاشت در باكس های گل جهت آ‌رایش پنجره ها، تراس ها و بالكن ها می باشد. بعضی از واریته های آن به ارتفاع 20-30 سانتیمتر به رنگ قرمز مایل به قهوه ای و كنارشان زرد طلائی است. امروزه واریته های جدیدی به رنگ زرد لیموئی تا زرد فوق العاده تند مایل به قهوه ای نیز تولید شده اند.

    در ضمن دارای گونه های كم پر با رنگهای متنوع است. مانند Mairgold Red Mariella    (2،1،2)

    زمان كاشت و نحوه ازدیاد:

        ازدیاد  گل جعفری از طریق بذر می باشد بذرها را می توان در آخر زمستان در شاسی و گلخانه سرد كاشته و در فروردین ماه در هوای آزاد در بستر اصلی نشاء نموده.

    بذر به صورت نواری كاشته می شوند و پس از آنكه بذر در جوانه زدند آ‌نها را تنگ كرده و مواظبت می نمایند تا نشاءها رشد خود را به خوبی انجام دهند بذر را نباید به صورت انبوه كاشته شود. فاصلة كاشت نشاء ها در بستر اصلی بین 20-30 سانتیمتر است.

        كاشت مستقیم بذر جعفری در محل اصلی یعنی بسترهای كاش گلهای یكساله نیز امكان پذیر است. برای دست یابی به نتیجة خود بذر آن را باید به موقع  و در اوایل اردیبهشت ماه، در شرایطی مشابه منطقة كرج كاشت. (4،2)

    بستر كاشت:

            ·بستر كاشت در مورد نظر برای كاشت بذر جعفری شامل:

    خاك رس 1+ ماسه 1 و كود دامی پوسیده 2/1 است.

    پس از تسطیح زمین بذر جعفری را در سطح خاك می پاشند.

    میزان بذر مصرفی 15 تا 20 گرم در هر متر مربع است

    در طی مدت 7 روز بذرها جوانه می زنند.

            ·این گیاه در انواع خاكهای مساعد و سالم و تازه رشد و نمو خوبی دارند (2و1)

    نیاز آبی:

        پس از كاشت بذر آ‌بیاری به مقدار زیاد صورت می گیرد تا رطوبت مورد نیاز برای جوانه زنی بذر تأمین شود طی مدت 7 روز بذرها جوانه می زنند كه در این هنگام باید آبیاری به تدریج در طول یك هفته كاهش یابد. این گیاه در محل اصلی به آ‌ب كافی نیاز دارد.

            ·آبیاری آن متوسط و بایستی زمین همیشه مرطوب باشد (2و1)

    كاربرد:

            ·این گیاه در مكانهای آفتابی رشد و گلدهی بیشتری دارد.

    واریته های پا كوتاه در كنار باغچه به صورت جدا از هم یا به صورت گروهی كاشته می شوند، واریته های پابلند در حاشیه های بزرگ كاربرد دارد. انواع پا كوتاه برای تزئین تپه ها بوده و كاشت آنها در گلدان برای تزئینات نمای ساختمان و تراس ها و بالكن ها كاربرد دارد.   (2)

    نام فارسی: میمون

    نام علمی: Antirrhinum   L

    نام تیره : Scrophularia Cees

        موطن اصلی گل میمون مناطق مدیترانه ای بوده و در این نواحی گلهای تابستانه تولید می شود.
        گیاهی است از نوع گیاهان بومی دائمی ولی اغلب جزء گلهای یكساله مورد استفاده  قرار می گیرد. این گل دارای اسپس های زیادی است. یكی از اسپس های آن A. majue می باشد كه گیاهی یكساله و دائمی است گلهای آن به رنگ مختلف زرد، سفید، قرمز بوده و گاهی نیز ابلق و دو رنگ می باشد ارتفاع ثبات در واریته های پا كوتاه 10-15 سانتیمتر می باشد.

    در واریته های پا متوسط 40 سانتیمتر بوده و در پا بلند 60-70 سانتی متر است. واریته های تتراپلوئید نیز در سالهای اخیر به دست آمده،  كه گلهای آن فوق العاده درشت و زینتی است و بلندی آن نیز 50-60 سانتیمتر است. به طور كلی رنگ گل های میمون متفاوت و دارای رنگ سفید ساده، صورتی پوست پیازی، زرد، كرم،‌ بنفش،‌یا از گلهای مخلوط به صورت راه راه یا دارای لكه هائی است. (2،6)

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش كارآموزی عیب یابی موتورهای DC

  • گزارش كارآموزی عیب یابی موتورهای DC
    گزارش كارآموزی عیب یابی موتورهای DC در 53 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 61 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 53

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش كارآموزی عیب یابی موتورهای DC  در 53 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان                                                                                            صفحه

    خلاصه گزارش ....................................................................................................... 1

    پیشگفتار ................................................................................................................. 3

    مقدمه ای پیرامون شركت ایران خودرو........................................................................ 4

    خلاصه وضعیت موجود در سالن آلومینیوم.................................................................. 6

    بخش اول : سرسیلندر XU7 , XU9....................................................................... 7

    بخش دوم: سیلندر پژو ............................................................................................. 20

    بخش سوم: عیب یابی موتورهای DC........................................................................ 23

    منابع و مآخذ............................................................................................................ 49

    فهرست جداول

    عنوان                                                                                            صفحه

    جدول وضعیت دستگاهها و تجهیزات موجود برای تولید سرسیلندر (XU7, XU9)..... 8

    جدول محاسبات ظرفیت سنجی سرسیلندر (XU9).................................................... 10

    جدول محاسبه ظرفیت ماهیچه سازی.......................................................................... 10

    جدول مقایسه ظرفیت تولید ماهیچه و تعداد مورد نیاز ماهیچه....................................... 11

    جدول مقایسه توان تولید و برنامه تولید سرسیلندر........................................................ 12

    جدول خلاصه وضعیت كوره های تأمین كننده ذوب سیلندر......................................... 18

    جدول وضعیت ذوب مورد نیاز سرسیلندر (XU7)..................................................... 19

    جدول لیست دستگاهها و تجهیزات موجود برای تولید سیلندر پژو................................ 21

    خلاصه گزارش:

    مقدمه: شركت ایران خودرو در مرداد ماه سال 1341 تحت شماره 7352 به نام شركت كارخانجات ایران ناسیونال در اداره ثبت شركتها به ثبت رسید و در تاریخ 15/7/1342 به بهره برداری رسید.

    خلاصه وضعیت موجود در سالن آلومینیوم:

     درحال حاضر محصولات تولیدی سالن  آلومینیوم شامل سیلندر پژو، سرسیلندر XU7 سرسیلندر XU9 (مورد نیاز كارخانه ایرانه خودرو) و پوسته كلاچ (صادراتی) می‎باشد. در این گزارش ظرفیت سالن آلومینیوم را به تفكیك برای محصولات فوق بررسی می نمائیم:

    بخش اول:

    1- سیلندر پژو:

    عمده ایستگاههای كاری برای تولید این محصول شامل ایستگاه ریخته گری HP2500 شمار وزنی كنترل ظاهری و ابعادی، تمیز كاری ، كنترل تمیزكاری، شات بلاست، سوراخكاری ، واترتست، شستشو نشت گیری و كنترل نهایی می‎باشد.

    2- سر سیلندر XU9 , XU7

    برای تولید این محصول یك خط ماهیچه گیری و یك خط تولید سرسیلندر در نظر گرفته شده است در خط تولید ماهیچه ایستگاههای ساخت، تمیزكاری، سوراخكاری و پخت ماهیچه موجود است و در خط تولید سرسیلندر ایستگاههای ریخته گری L.P ،‌شماره زنی كنترل ظاهری، تمیزكاری، تخلیه ماهیچه، X-RAY ، برش راهگاه، كیوبینگ، عملیات  حرارتی ، واترتست، تمعیراتی و كنترل نهای موجود می باشد.

    بخش دوم

    سیلندر پژو:

    در این قسمت وضعیت كلی دستگاهها ، تجهیزات و ایستگاههای مربوطه به تولید سیلندر پژو به همراه درصد توقفات، درصد ضایعات و ساعت كاركرد مجاز روزانه آنها تعیین می‎شود. در قسمت بعد ظرفیت این دستگاهها و ایستگاههای كاری تعیین شده و آنرا با برنامه تولید سال 80 سیلندر پژو مقایسه می كنیم.

    در انتها نیز نیازبهای سالن آلومینیوم برای دستیابی به برنامه تولید سال 85 سیلندر پژو بررسی و مشخص می‎شوند.

    كارآموز: مصطفی علی نژاد

    نام استاد: جناب آقای مهندس هنریار

    عنوان كارآموزی: عیب یابی موتورهای DC

    فهرست منابع و مآخذ:

    1-   مجله صنعت رنگ و رزین، تابستان 83.

    2-   مجله پیام ایران خودرو و مجله صنعت ایران خودرو ، مرداد 83، شهریور 83.

    3-   اداره اسناد و مدارك (IKD)

    4-   سایت اینترنتی ایران خودرو.

    پیشگفتار

    دنیا پس از رنسانس و به خصوص در قرن پایانی هزاره دوم آنچنان شاهد دگرگونی های شگرفی در زمینه های علوم و فنون بوده كه بسان رویایی باور نكردنی می آید. رشد چشمگیر صنعت در روزگار ما بگونه ای بوده كه حتی خالق داستانهای علمی و تخیلی ژول ورن چنین چیزی به مخیله‌اش خطور نكرده و نتوانسته بود پیش بینی تحولات عصر تكنولوژی را تصور كند.

    حركت شتابان صنعت به اسب افسار گسیخته ای می ماند كه یارای توقف نداشته و همان طور می‌تازد. سوار بر آن صاحبان صنایع بزرگ دنیا و كشورهای توسعه یافته می باشند كه فاصله خود را لحظه به لحظه از دیگر كشورها بیشتر می كنند تا عملا امیدی برای رسیدن به آنها وجود نداشته باشد. در اینجا بود كه دانشگاهها با هدف به روز كردن دانشجویان خود و با هدف اینكه از رهگذر عقب نمانده و افرادی تحصیل كرده كه در صنعت روز دنیا عملاً عقب مانده و ناكارآمد باشند پرورش ندهند تصمیم به ورود در این عرصه گرفتند و تلاش كردند خلأ مزبور را به گونه ای پر نمایند. بزرگترین خدمتی كه این مراكز آموزشی به دانشجویان خود و به صنعت كشور نمودند برقراری واحدهایی به نام كارآموزی بود تا بدینوسیله پیوندی میان دانشگاه و صنعت بوجود آید و با همراهی و معاضدت استادان دانشگاه و نخبگان فنون در هر چه بالا بردن سطح كیفیت محصولات و صنایع بكوشند. امید است این پیوند متقابل آینده ای بهتر از آن صنعت كشور نماید.

    مقدمه ای پیرامون شركت ایران خودرو

    شركت ایران خودرو در مرداد ماه سال 1341 تحت شماره 7352 به نام شركت سهامی كارخانجات ایران ناسیونال در اداره ثبت شركتها به ثبت رسید و در تاریخ 15/7/1342 به بهره برداری رسید.

    این كارخانه در ابتدا به تولید اتوبوسهای مدل 11321 و مینی بوسهای 319 پرداخت. سپس در تاریخ 20 شهریور 1345 اجازه تأسیس كارخانجات ساخت انواع اتومبیلهای سواری 4 سیلندر به این كارخانه داده شد كه به دنبال آن در 23/2/1346 تولید پیكان با امتیاز ساخت گروه كرایسلر در كارخانة شمالی آغاز گردید. در سال 1351 بخش مونتاژ موتور با ظرفیت 30 گروه كرایسلر در ساعت و چند ماه بعد قسمتهای تراش قطعات موتور و ریخته گری برای 6 قطعه از موتور پیكان با ظرفیت 15 دستگاه در ساعت شروع به كار كرد. این شركت در اصل مجموعه ای از چند كارخانه صنعتی مختلف می باشد كه هر كدام قسمتی از نیازهای تولیدات این كارخانه را برای تولید نهایی محصول برآورده می كنند كه تعدادی از این كارخانجات به شرح زیر می باشند:

    برش و پرس، رنگ زنی، ریخته گری و سنگ زنی، موتور سازی، تزئینات و تكمیل كاری، اتوبوس سازی، سواری سازی و …

    سالن آلومینیم قسمت ریخته گری قرار است در چند سال آینده به ابهر انتقال یابد و در آنجا بصورت شركتی مستقلاً فعالیت خود را آغاز نماید. همچنین سالن چدن این واحد نیز (ریخته‌گری) به تاكستان انتقال یافته و آن هم بصورت مستقل فعالیت خواهد كرد.

    كارخانه ریخته گری ایران خودرو در زمینی به مساحت 10704 متر مربع در مجموعه جنوبی شركت ایران خودرو و بین جاده مخصوص و قدیم كرج واقع شده است.

    مقدمات اجرای طرح این كارخانه در اوایل سال 1350 بوده است كه نصب و راه اندازی كارخانه توسط شركت كرایسلر تا سال 1353 بطول انجامیده است بطوریكه در 27/7/1353 سالن ریخته‌گری رسماً افتتاح گردید و طبق برنامه از پیش تعیین شده تولید 6 قطعه چدنی موتور به شرح زیر را آغاز كرد:

    سیلندر. سر سیلندر، اگزوز، فلایویل، كپه یاتاقان، چرخ دنده.

    پس از گذشت 16 سال كه تنها 6 قطعه چدنی موتور پیكان در این قسمت ساخته می شود از سال 1370 اقدام به ساخت قطعات جدید دیگر نمود كه عبارتند از كاسه چرخ پیكان، دیسك پیكان، فلایویل پژو و تویی چرخ پیكان می باشد. پس از آن با تغییر برنامه تولید شركت و انبوه سازی تولید كارخانه فقط به تولید قطعات سیلندر و سرسیلندر و از سال 79 قطعات صادراتی والئو پرداخت و تولید بقیه مایحتاج خود را به كارگاهها و كارخانه های خصوصی، اقماری و … واگذار كرد كه بعضی از آنها تحت نظر ایران خودرو و بعضی دیگر بصورت مستقل به تولید محصول با كیفیت تحت نظر این شركت
    می پردازند.

    مقدمه

    در راستای سیاست توسعة صنعت خودرو و افزایش تولیدات، شركت ایران خودرو در ادامه ارزیابی وضعیت موجود و امكان سنجی كارخانه ریخته گری، واحد برنامه ریزی مسئول انجام پروژه امكانسنجی و تهیة گزارش مربوطه برای تولید 59800 عدد سیلندر پژو، 31235 عدد سرسیلندر XU7 ، 28490 عدد سرسیلندر XU9 و پوسته كلاچ (صادراتی) در سالن آلومینیوم می‌باشد كه نتایج بررسی این گزارش ارائه می گردد.

    خلاصه وضعیت موجود در سالن آلومینیوم

    در حال حاضر محصولات تولیدی سالن آلومینیوم شامل سیلندر پژو، سرسیلندر XU7 ، سرسیلندر XU9 (موردنیاز كارخانه ایران خودرو) و پوسته كلاچ (صادراتی) می باشد. در این گزارش ظرفیت سالن آلومینیوم را به تفكیك برای محصولات فوق بررسی می نماییم.

    1-سیلندر پژو

    عمده ایستگاههای كاری برای تولید این محصول شامل ایستگاه ریخته گری 2500 HP ، شماره‌زنی، كنترل ظاهری و ابعادی، تمیزكاری، كنترل تمیز كاری، شات بلاست، سوراخكاری، واتر تست، شستشو، نشت گیری و كنترل نهایی می باشد.

    2- سرسیلندر XU7 , XU9

    برای تولید این محصول یك خط ماهیچه گیری و یك خط تولید سرسیلندر در نظر گرفته شده است. در خط تولید ماهیچه، ایستگاههای ساخت، تمیزكاری، سوراخكاری و پخت ماهیچه موجود است و در خط تولید سرسیلندر، ایستگاههای ریخته گری L.P ، شماره زنی، كنترل ظاهری، تمیز كاری، تخلیه ماهیچه، X-RAY ، برش راهگاه، كیوبینگ، عملیات حرارتی، واتر تست، تعمیراتی و كنترل نهایی موجود می باشد.

    بخش اول

    سرسیلندر XU7 , XU9

    شرح وضع موجود:

    فرآیند تولید سرسیلندر XU7 , XU9 مشابه بوده و دستگاهها و ایستگاههای موردنیاز آنها یكسان است اما در حال حاضر تولید سرسیلندر XU7 بدلیل عدم تحویل قالب ریخته گری آن، كمبود نیرو و پایین بودن اغلب دستگاهها، متوقف می باشد.

    در این بخش ابتدا وضعیت دستگاههای موجود در سالن آلومینیوم برای تولید سرسیلندر XU7 , XU9 ارائه می شود. سپس با توجه به اینكه این دستگاهها برای تولید سرسیلندر XU9 فعال می‌باشند لذا درصد توقفات، درصد ضایعات، زمان استاندارد و در نهایت ظرفیت این دستگاهها و ایستگاههای كاری مربوط برای این محصول را محاسبه می كنیم. در قسمت بعدی با توجه به یكسان بودن فرآیند تولید سرسیلندر XU7 , XU9 و یكسان فرض كردن درصد توقفات، درصد ضایعات و زمان استاندارد دستگاهها و ایستگاههای مختلف برای تولید دو محصول محاسبه می‌شود.

    در انتهای این بخش نیازهای سالن آلومینیوم برای دستیابی به برنامه تولید سرسیلندر (28490 عدد سرسیلندر XU9‌ و 31235 عدد سرسیلندر XU7 ) در سال 80 بررسی می گردد.

    بخش دوم

    سیلندر پژو

    شرح وضع موجود:

    در این قسمت وضعیت كلی دستگاهها، تجهیزات، و ایستگاههای مربوط به تولید سیلندر پژو به همراه درصد توقفات، درصد ضایعات و ساعت كاركرد مجاز روزانه آنها تعیین می شود.

    در قسمت بعد ظرفیت این دستگاهها و ایستگاههای كاری تعیین شده و آنرا با برنامه تولید سال 80 سیلندر پژو مقایسه می كنیم.

    در انتها نیز نیازهای سالن آلومینیوم برای دستیابی به برنامه تولید سال 80 سیلندر پژو (59800 عدد) بررسی و مشخص می شوند.

    شرح وضع موجود

    در این قسمت وضعیت كلی دستگاهها، تجهیزات، و ایستگاههای مربوط به تولید سیلندر پژو به همراه درصد توقفات، درصد ضایعات و ساعات كاركرد مجاز روزانه آنها تعیین می شود.

    در قسمت بعد ظرفیت این دستگاهها و ایستگاههای كاری تعیین شده و آنرا با برنامه تولید سال 80 سیلندر پژو مقایسه می كنیم.

    در انتها نیز نیازهای سالن آلومینیوم برای دستیابی به برنامه تولید سال 80 سیلندر پژو (59800 عدد) بررسی و مشخص می شوند.

    مشكل I – كند حركت كردن موتور.

    I1 : آیا موتور بارگذاری شده است؟

    بله: عنوان E7 تا E9 را ببینید.

    خیر.

    I2 : آیا مقاومت میدان همچنین پائین است؟

    بله : مقاومت صحیح را اضافه كنید.

    خیر.

    I3 : چك كنید كه آرمیچر یا میله های وسطی كموتاتور  اتصال كوتاه شده است. آیا سیم پیچ آرمیچر یا گوه ها سوخته شده اند. آیا میله جابه جا كننده سوخته است؟

    بله: عوض كنید سیم پیچ یا میله را.

    خیر.

    I4 : پایه های جاروبك را چك كنید. آیا جاروبك ها  جلوتر از سیم خنثی تنظیم شده اند؟

    بله : ریست كنید جاروبك ها را برای سیم خنثی.

    خیر.

    I5 : ولتاژ برای آرمیچر همچنین پائین است. تنظیم كننده را برای سرعت تمام تنظیم كنید. آیا ولتاژ در ورودی ترمینال زیر ولتاژ نامی است؟

    بله: ولتاژ خروجی منبع تغذیه را چك كنید. بالا ببرید اگر پائین است. تنظیم كننده را برای نقص چك كنید.

    خیر.

    I6‌ : موتورهای DC ممكن كار بكنند 20 درصد آرام تر روی بارگذاری بالا وقتی كه آنها زیاد گرم نشوند. آیا موتور وقتی خنك می‎شود عمل می كند؟

    بله : افزایش بدهید بار را یا كاهش بدهید تهویه را برای افزایش گرما. موتور جدید نصب كنید.

    مشكل J – سریع حركت كردن موتور.

    J1 : آیا بار راه انداز بالا اجازه می دهد به موتور برای سریع حركت كردن؟

    بله‌: افزایش بدهید بار را یا موتور كوچكتر نصب كنید.

    خیر.

    J2 : چك كنید برای یك میدان ضعیف در عنوان J3‌ تا J6 .

    بله.

    J3 : آیا سیم پیچ سری یا موازی به صورت معكوس است؟

    بله: دوباره  سیم پیچ را به صورت معكوس برای پلاریته صحیح اتصال بدهید.

    خیر.

    J4 : آیا مقاومت اضافی در مدار موازی میدان وجود دارد؟

    بله : مقاومت اضافی را بردارید.

    خیر.

    J5 : آیا گرمای زیاد مقاومت بالاتر در میدان مدار موازی  سبب می‎شود؟

    بله: افزایش بدهید تهویه را یا تصحیح كنید دیگر علت های از ازدیاد گرما را.

    خیر.

    J6 : نبودن میدان  بی تعادلی را در موتور موازی برای گردش سبب می شود. آیا میدان مدار باز است؟

    بله: سیم شكسته شده را تعمیر كنید یا اتصال بدهید سیم پیچ باز را عوض كنید.

    خیر.

    J7 : تنظیم كننده را برای سرعت بالا  تنظیم كنید. آیا ولتاژها در ترمینال های خروجی از كنترولر بالای ولتاژ نامی است؟

    بله: ولتاژ خروجی را  كاهش بدهید. كنترولر را برای نقص چك كنید. تعمیر كنید.

    خیر.

    J8‌ : پایه های جاروبك را چك كنید. آیا جاروبك ها  در طرف سیم خنثی تنظیم شده اند؟

    بله: جاروبك ها را برای سیم خنثی  ریست كنید.

    مشكل K – سرو صدای چرخیدن موتور.

    K1 : آیا لرزش ها و صدای از راه انداز ماشین یا سیستم انتقال برق انتقال داده می شود به موتور؟

    بله: منبع سروصدا را در جایی قرار بدهید و كاهش بدهید. موتور را با تسمه راه انداز یا سیم پیچ فنری جدا كنید.

    خیر.

    K2 : آیا اساس یك موتور خالی همانند تخته پر سروصدا  عمل می‎كند؟

    بله: دوباره طراحی كنید مدارا. بپوشید پایه نامطلوب با صدای مواد تخفیف كننده.

    خیر.

    K3 : مدار موتور را چك كنید. آیا آن خراب شده است؟

    بله: محكم كنید. مطمئن بشوید كه شفت در تعادل است.

    خیر.

    K4 : آیا مدار موتور یكنواخت است و شفت در تعادل صحیح است؟

    خیر: پایه را برای حركت یكنواخت و صاف كردن شفت  بالا ببرید.

    بله.

    K5 : آیا ضربات فن یا سائیده شدن روی قسمت ثابت دلیلش تماس اشیاء در محفظه فن است؟

    بله: فن آسیب دیده را تعمیر كنید و توپی یا قسمت كه سبب تماس می شود. بردارید آشغال را از محفظه فن.

    خیر.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش کارآموزی بررسی آفات و بیماری گیاهان نگهداری فضای سبز

  • گزارش کارآموزی بررسی آفات و بیماری گیاهان نگهداری فضای سبز
    گزارش کارآموزی بررسی آفات و بیماری گیاهان نگهداری فضای سبز در 120 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 95 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 120

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی بررسی آفات و بیماری گیاهان نگهداری فضای سبز در 120 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه

    در میان كرات منظومه شمسی كره ای وجود دارد كه قدرت خداوند در قالب حیات آشكار نموده است یك كره ای خاكی بستر حیات را برای فراهم آورد و گیاهان سبز را برای ادامة زندگی در قلب خود رویانید . به انسان به عنوان موجودی متفكر مأوی بخشید پس از آغاز حیات از زمین شكل گرفت انسان‌های غارنشین بفكر ساختن خانه افتادند. آنان بار دیگر نیاز به سوی زمین دراز كردند و زمین نیز، به محبت آنها پاسخ داد و این چنین تمدن از دل زمین آغاز شد.

    دیوارهای بلند و قطور «منع» و «مانع» شهرهای قدیم كه كوچكتر از روستاهای امروز بودند فروریخت و درهای بزرگ و كوچك كه باز شد و باز ماند و از اندیشه پدرانمان گذشت كه:

    به دنیایی بی در و دیوار و خانه های یكی شده و آدمهای بیگانه با مرز و در و دیوار می توان رسید.

    اندیشه بی‌راهی نداشتند. پرچین های ساده و كوتاه و سبز و پرگل و گیاه و میوه، با مهربانی هرچه بیشتر و درست تر بگویم با شرمی لطیف و انسانی میان املاكشان خط انداخته بود تا اختلافی هرچند كوچك هم پیش نیاید.

    سال و سالیانی گذشت، اما آن دیوار بزرگ گرد شهر را كه تكه تكه كرده بودند تا مرزها از میان برود، به میان شهر كشیدند و بتدریج پرچین های پرگل و گیاه به دیوار، و باغهای پر درخت به خانه های چند طبقه بدل شد.

    هنوز مادربزرگها و پدربزرگها داشتند از درختهای سیب و انار و گردو و گلدانهای شمعدانی كنار حوض های بزرگ می گفتند كه نه از درخت نشانی ماند و نه از حوضها و شمعدانی ها.

    با پیشرفت علوم پزشكی و آموزش بهداشت و نطفه كشتن بسیاری از بیماریها و به واپس راندن مرگ و افزودن بر فرصت های زندگی و رشد جمعیت نیازهای جدیدی پدید آمد و زمینها از گل و گیاه خالی شد.

    و همه ماتم گرفتیم كه پس از این باید در دنیایی سنگی و سیمانی و بیگانه با گل و گیاه زندگی كنیم.

    اگر ماشین‌ها به جنگلها هجوم برده و طبیعت را با جاده و آسمان خراشهایش ویران كرده است و استخراج نفت و ساختن پالایشگاهها و ایجاد كارخانه ها بسیار و بارها كردن مقدار فراوانی سرب و سم و دودهای خفه كننده در فضای شهرها باید راهی برای آشتی كردن با طبیعت – طبیعتی كه انسان بخش بزرگی از آنست و هرچه كرده به امید آسان كردن زندگی بوده نه ویران كردنش – یافت. ناچار است كه از طبیعت استفاده كند اما تا نهایت ویرانیش نرود، چون دیگر چیزی برای سودآوری و سودبخشی نمی ماند.

    این است كه مهندسین طبیعت به یاری زمین آمدند و به جای گردو و بن های چنان عظیم كه فرو افتاده است و آسمان خراش های عظیم تری كه به آسمان سركشیده، گل و گیاه را و فضای سبز را جانشین بخشهای ویران شده جنگلها و باغها كردند و به یاری آنان گلستانهای تكه تكه شده جمع آؤری شد و هر تكه در گلدان و گلدانهایی جای گرفت و به آپارتمانها برده شد تا چون همیشه گل و گیاه و انسان به هم برسند و در برابر سنگ و سیمان و آهن تنها نمانند و این نیاز انسان شهرنشین برای بازگرداندن طبیعت سبز به محیط زندگی است، آن طبیعت سبزی كه بر اثر گسترش سطوح سخت و خشك شهرها و بزرگراهها و نفوذ تمدن در مناظر آن از میان رفته است.

    من در پارك جمشیدیه از 28 تیرماه مشغول كار شدم و به دلیل علاقه زیاد تا 28 شهوریور ماه مشغول به كار بودم. در واقع بیشتر كار ما متمركز به گلهای آپارتمانی، تكثیر گلها، مبارزه با آفات و بیماریهای آنها بود. و همچنین در پشت گلخانه زمین چمن و مبارزه با آفات آن و نحوة انتقال گلهای آپارتمانی را به سطح پارك و سرگل زنی – جعبه سازی – مبارزه با آفات و بیماریهای درختان گلابی – سیب را مورد بررسی قرار دادیم. امید است كه با كمك شما استاد عزیز بتوانم مدارك خوبی ارائه دهم.

    تاریخچه پارك:

    احداث پارك جمشیدیه به همت سازمان و با كوشش مسئولین امر در سال 1356 انجام شد و در سال 1359 به علت نظامی شدن منطقه درب این پارك بسته شد.

    این پارك باغی متعلق به جمشیدیه دولو بوده است كه تصمیم بر آن داشت كه در این باغ خانه سالمندان احداث نماید ولیكن توسط دفتر شهربانو (فرح پهلوی سابق) این باغ مصادره شد و دستور ساختن پارك صادر شد و طراحی این پارك نیز توسط مهندسین، حضرتی و برقه ای و عراقی انجام شد.

    این پارك تحت پوشش شهرداری منطقه 1 و ناحیة 4 است و مساحت 2m69000 نوع خندق استفاده شده از اراضی پارك (خالصه خریداری، واگذاری، تفرج) كه تصرفی است.

    محل كارآموزی: پارك جمشیدیه تحت پوشش ناحیة 4 زمان بهره برداری 1359

    -         نحوه آبیاری پارك: به صورت بارانی – نهری

    -         وضعیت كفپوش خیابانهای پارك به صورت سنگفرش

    -         وضعیت روشنایی پارك: پروژكتور – پایه چراغn150 – تعداد شعله 120

    -         مساحت پارك 6900 2m                          - چمنكاری 200 2m

    -         گلكاری 2500 2m                                  - معابر 2300 2m

    -         زمین بازی كودكان 70 2m                       - درختكاری 66200 2m

    -         مساحت استخر 650 2m                          - ساختمانهای‌اداری250 2m

    -         رستوران 7 2m                                     - بوفه 9 2m

    -         نوع حفاظ: نرده ای فلزی                          - آبخوری 5 عدد سنگی

    -         سطل زباله 60 عدد سنگی                        - قفس پرنده دارد

    -         تلفن عمومی: یك ععدد جلوی درب شرق      - تعداد درب: سه درب ماشین رو به شرق

    (م- آزاده- 1370 اطلاعات چارت پارك)      یك عدد درب كوچك

    سرویس بهداشتی: سه دستگاه                            شیوة طراحی پارك: سنگی

    مركز ورزشی دارد                                 نیمكت 20 عدد چوبی – 8 عدد آلاچیق

    مراكز فروش فرهنگی شامل نگارستان، آمفی تأتر

    نمایشگاه یا پاركینگ ندارد

    گلخانه و تولیدات گیاهی دارد

    سیستم پخش صوت دارد (م- آزاده- 1370 اطلاعات چارت پارك)

    پارك جمشیدیه در محدودة شمال تهران واقع در خیابان شهید باهنر اتست مساحت آن حدود 2m6900 است و در سال 1356 احداث شد و در سال 1359 مورد بهره برداری قرار گرفت. قفس پرندگان و بركه و آلاچیق و خلوتگاه و دریاچه و بازی شطرنج قرار دارد. در غرب پارك رستوران و استخر و دفتر پارك و سرویس های عمومی قرار دارد. در شرق پارك آب نما، زمین بازی قائم كودكان – گلخانه – آبخوری سنگی می باشد – در جنوب پارك موتور برق، آب نما شوفاژخانه (3 دستگاه یكی مربوط به دفتر پارك و یكی مال رستوران و دیگری برای گلخانه است.

    این پارك وسیع و زیبا از شمال به كوه ختم می شود و دارای آب و هوای بسیار خنك و تمیزی است مورد توجه عموم مردم خصوصاً ورزشكاران و هنردوستان می باشد.

    موقعیت جغرافیایی:

    از شمال به كوه كلكچال ختم شده، از سمت جنوب به منظریه ختم شده. از غرب به جاده كلكچال ختم شده از شرق به خ جمشیدیه

    طرح و توسعه: شروع 1376                    5000 2m

    به طور كلی اثرات پاركها از جنبه های مختلف زیباسازی و تفریحی و بهداشتی و اثر مستقیم آنها در سلامتی جهانی، رفع خستگی روحی و جسمی غیرقابل انكار است پاركها و فضای سبز تنها وسیله كاهعش درجه حرارت و بهبود آب و هوا در شهرها به شمار می آیند و اهمیت پاركها در محیط شهری را می توان به شرح زیر خلاصه نمود:

    1-   پاركها به عنوان عنصر اساسی و مهم و شكل دهندة شهرها هستند

    2-   آب و هوای شهر خصوصاً (مناطق اطراف پارك) را بهبود می بخشد

    3- پاركها بسیاری از نیازهای انسانی اعم از جسمی و روحی را كه عامل شهرنشینی به طور گسترده ای آنرا محدود كرده است جبران می نماید

    4-   پاركها در سلامتی و بهداشتی محیط زیست نقش عمده ای را به عهده دارند

    5- پاركها همراه با سایر مراكز خدماتی موجود در پارك، نظیر كتابخانه، زمین ورزشی و استخر و ... از مراكز تفریحگاهی، و عمومی مردم می باشند.

    بنابراین از نظر اهمیت ویژه و نقش و ارزش پاركها در شهرها سازمان پاركها سعی نموده است خصوصیات و مشخصات پاركها شهرهای تهران (شناسنامه پارك) اصولاً برای عموم كه از ذهن می گذرد معلوم باشند. برای جبران كمبودها و توسعه و حفاظت پاركها كه نقش ویژه ای برای كشور ما ایران عزیز دارد باشد.

    گردد.
    مقدار بذر در واحد سطح

    بطور كلی مقدار بذر بر حسب شرایط اقلیمی و نوع بذر چمن متفاوت می باشد چنانكه قوه نامیه بذر كم یا ناخالصی زیاد باشد میزان مصرف بذر در واحد سطح افزایش می یابد معمولاً بذرهای ریز به مقدار 15 تا 20 گرم در متر مربع (چمن آفریقایی) انواع بذرهای درست 30-50gr 0انواع چمن هلندی یا رنوی نطنزی) در متر مربع استفاده می شود اگر كشت در پائیز یا اواسط اسفند انجام گیرد مقدار بذر افزایش می یابد و برای انواع دانه ریز 20 گرم و انواع دانه درشت تا gr50 m2 توصیه شده است بدیهی است كه مقادیر فو ق‌الذكر منحصراً مربوط به كشت از نقطه نظر تزئینی فضای بستر می باشد در حالی كه اگر به منظور تهیه انواع واریته های مختلف بذر چمن كشت شود مقدار مصرف بذر خیلی كمتر از مقادیر ذكر شده است. (1998, Jack.Eingeys)

    نگهداری چمن:

    پس از اولین آبیاری بایستی به شرایط اقلیمی توجه خاص داشت. اگر هوا نسبتاً گرم باشد می توان حتی المقدور دوبار آبیاری را در هر روز تكرار نمود.

    بطور كلی چمن به آبیاری منظم نیاز دارد. پس از چند روز كه چمن ها سبز شدند و ارتفاع آن ها به 3 الی 4 Cm رسید بار دیگر غلطك سبكی روی آن می زنند تا ریشه جوان گیاه با خاك تماس پیدا كند و تولید ریشه های بیشتر نماید. پس از آنكه چمن به ارتفاع 5 تا 6 Cm رسید بایستی چمن را كوتاه نمود توصیه می شود در مرحلة اول چمن را با دست قیچی نمائید، زیرا ماشین چمن‌زن در این مرحله موجب كنده شدن ریشه ها تلف شدن مقدار زیادی از گیاه جوان می شود. اگر هوای ناحیه گرم باشد بایستی چمن های چیده شده را روی خود چمن باقی گذاشت تا گیاه جوان از تشعشع سوزان آفتاب حفظ شود.

    در سال های اول باید حتماً گیاهان هرز را با دست كوتاه كنده و بیرون ریخت اگر در این مورد غفلت شود گیاهان وحشی خانواده گندمیان و سایر گیاهان هرز، بر چمن تسلط یافته و بكلی چمن از بین می رود. (1998 Jack.E.INGELS)

    زیاد كوتاه كردن چمن موجب ضعف چمن خواهد شد همچنین توصیه می شود از آبیاری در ساعات گرم روز خودداری و هر بار به اندازة كافی به زمین آب داده شود.

    غالباً به علل مختلف از قبیل: بد كاشتن بذر، هجوم پرندگان چمن مورچه و حیوانات در بعضی از قسمت های چمن كاری شده تنك سبز شده لازم است مجدداً عمل بذركاری انجام گیرد كه اصطلاحاً این عمل را لكه گیری می گویند معمولاً این كار پس از سبز شدن كامل چمن صورت می گیرد. و طرز عمل بدین صورت است كه نقاطی كه بذر خوب سبز نشده آن را كمی با شكستن و میخك و چنگال باغبانی خراش داده و بذر را به مقدار معین می باشند و روی آن پهن اسبی پوسیده پخش می كنند.

    تهیه و تازه كردن چمن:

    برای داشتن چمن مرغوب و مناسب علاوه بر دیگر عملیات نگهداری لازم همه ساله در اوائل بهار برای فعال شدن ریشه ها و بهتر جابجا شدن هوا در خاك در سطوح كم و محدود با لنچك زدن و در سطوح وسیع از وسائل مكانیكی استفاده نمود. برای تازه كردن چمن در اوائل بهار مقدار كمی خاك مخلوط با كود پوسیده دامی را در سطح چمن بوسیلة غربال پخش می نمایند.

    كودپاشی:

    یكی از مسائل مهم در حفظ و نگهداری چمن دادن كودهای شیمیایی می باشد. گیاه چمن مانند سایر گیاهان به بسیاری از مواد غذایی از مواد غذایی معدنی و آلی نیازمند است افزودن این مواد بر رشد و نمو چمن اثر فوق العاده دارد.

    در یك چمن كاری وسیع تعیین مقدار و تاریخ كودپاشی از طریقه تجویز شیمیایی خاك بوطر دقیق و كامل مشخص می گردد.

    در زمین بكر و كشت نشده به ازاء هر هزار متر مربع 40 تا 50 kg كود شیمیایی (15 درصد ازت، 15 درصد پتاس، 15 درصد فسفر) توصیه می شود. معمولاً به زمینی كه كود حیوانی داده شده یا طبیعتاً زمین قویی و ابادی می باشد. این مقدار تا نصف تقلیل می یابد (برای هر هزار متر مربع 30Kg توصیه می شود).

    مناسب ترین زمان كودپاشی در اوائل بهار هنگامی كه بوته ها در حال رشد و فعالیت هستند و همچنین در اواخر تابستان یا اوائل پائیز انجام می گردد در مواردی دیده شده است كه در برگهای چمن به رنگ تیره و دارای رشد كم می باشند مخصوصاً انتهای برگها تغییر رنگ یافته و متمایل به بنفش می شوند. در این هنگام لازم است به جای نیترات، آمونیوم به مقدار Kg10 فسفات آمونیوم برای هر m2100 به زمین داده شود و بلافاصله چم را آبیاری كند. (م – منوچهرخان – 1372)

    آنچه كه باید در كودپاشی دقیقاً مورد قرار گیرد مقدار كود لازم یكنواختی پخش در آن در سطح مورد نظر آبیاری كافی بلافاصله از پخش كود می باشد.

    آبیاری چمن:

    در احداث چمن، ابیاری مسئله ای اساسی و مورد توجه می باشد. میزان آب و فواصل دو آبیاری در فصلهای گرم و خشك بایستی دقیقاً مورد دقت قرار گیرد بطور كلی آب مورد نیاز چمن بستگی به عوامل متعددی از قبیل نوع خاك – میزان رطوبت هوا – میزان بارندگی – حرارت محیط – نوع چمن و غیره دارد. در خاكهای سبك و شنی چمن را زود باید آبیاری كرد در مناطق گرم توصیه می شود چمن را هنگامی كه از شدت گرمای روز كاسته شده آبیاری نمائید. امروزه در سطوح وسیع چمن كاری آبیاری بارانی استفاده می شود.
    علفهای هرز چمن بر دو نوع می باشند

    1- گیاهان هرزی كه 1 ساله بوده و اگر از دانه شدن آن ها جلوگیری شود از بین خواهند رفت. چیدن مكرر چمن ها از دانه بستن علفهای هرز مزبور جلوگیری می نماید.

    2- نباتات هرز دائمی بر دو نوع می باشند: نباتاتی با ریشه های عمیق مانند گل قاصدك كه حتماً باید با دست آن ها را كنده و یا به وسیلة مواد شیمیایی از بین برد. امروزه بطور كلی برای مبارزه با گیاهان هرز غیر از خانواده گندمیان از علف كش های انتخابی استفاده می شود ولی بطور كلی در سال اول كشت حتماً باید وجین چین ها با دست انجام گیرد. در سال های اخیر چند نوع علفكش انتخابی برای چمن به بازار آمده كه از همه مؤثرتر و مطمئن تر 2-4D كلور فنوكسی استیك اسید می باشد. علف كش مزبور در اواسط بهار هنگامی كه درجه حرارت ملایم است و در ضمن گیاهان هرز،

    3- حداكثر رشد و نمو خود رسیده اند بكار برده می شوند. برای این منظور دو دفعه هر دفعه به فاصله دو الی سه هفته از هم و هر بار به میزان gr20 اسید 2-4D را در بیست لیتر آب حل كرده و با سمپاش روی یكصد متر مربع چمن می پاشند.

    توضیح علفكش 2.4D

    فنوكسی ها. این علفكش را البته هورمونی می نامند. اولین گروه علفكش های آلی هستند و بصورت جدی وارد بازار مصرف شدند اولین علفكش از این گروه 2.4D است كه در سال 1944 به بازار عرضه شد. 2.4D علفكشی است سیستمیك كه در گیاه شبیه اوكسین عمل می كند لذا مقدار بسیار كم آن رشد گیاه را افزایش می دهد اما زیاد آن تعادل رشد را بر هم زده تنفس را مختل و تولید اسید نوكلئیك را بر هم می زند. از این گروه «MCPA» نیز در ایران ثبت شده است و فقط مخلوط با 2.4.D مورد استفاده قرار می گرد. مصرف آنها بصورت پس رویشی است و برای كنترل علفهای هرز پهن برگ در غلات و ذرت و شكر توصیه می شود.

    (2.4.dichlorophenoxy) acetic acid

    علف های هرز چمن و مبارزه با آن ها:

    این عمل از زمان تهیه زمین آغاز می شود. بدین معنی كه در موقع تهیه زمین بایستی كه ریشه گیاهان هرز را هنگان شخم یا بیل زدن یا سایر عملیات تهیه زمین به هر ترتیبی كه ممكن است از خاك خارج نمود. پس از سبز شدن چن لازم است دو الی 3 مرتبه علفهای هرز چمن را وجین نمود. بطور كلی بذور علف های هرز و خودرو توسط آب. كودهای دامی و آلوده بودن بذر چمن در مزرعه انتشار می یابد و پس از مدت كوتاهی گاهی هم زمان با رشد بذور چمن موجب تخریب و نابودی چمن می شوند.

    لازم است قبل از كاشت زمین مورد نظر را همانند زمینی كه برای بذركاری آماده می كنند تهیه كنند. برای آن كه ریشه ها بتوانند در آغاز با خاك تماس بیشتری یافته و در خاك نفوذ نمایند یك لایه از سطح فوقانی را بوسیله شنكش یا هر وسیله دیگر نرم و آماده سازند سپس قطعات چمن را مطابق طرح نزئیناتی برروی خطوط مستقیم كنار یكدیگر قرار می دهند به گونه ای كه در بین قطعات فاصله وجود نداشته باشد. قرار دادن قطعات یگونه ای باشد كه ارتفاع آن در همه سطوح یكسان و از یك شیب مشخص و همین برخوردار باشند. برای این كه قطعات كاملاً به هم چسبیده می توان به كمك لبه بیل آن ها را كمی فشار داده به هم نزدیك تر نمود. هنگامی كه قسمتی از سطح زمین پوشیده از چمن نشد بایستی بوسیلة یك تخماق چوبی غلطك سبك كمی آن ها را كوبیده و توسط آب پاش ابیاری نمود. روز بعد پس از كاهش رطوبت مقداری خاك غربال شده و نرم روی چمن می پاشند تا اگر شكاف هایی وجود داشته باشد آن ها را پر نماید. گاهی ضروری است در فواصل خالی مقداری از بذر همان نوع چمن بطور دست پاش تا پس از رشد فاصله بین ان ها را پر نمایند. در زمین های شیب دار برای آن كه چمن حركت نكند معمولاً میخ های چوبی كه در فواصل قطعات گذارده می شود از حركت آن جلوگیری می نمایند. (طراحی باغ و اخداث فضای سبز – غزاله – روحانی – انتشاران فرهنگ جامع)

    كاربرد تزئیناتی چمن:

    اصولاً طرز تهیه نقشه دكوراسیون باغچه و باغ بحثی مفصل و در بخش های پیشین بدان اشاره شده است ولی نكتة اساسی ان است كه قبل از اجرای عملیات چمن كاری مطابق نقشه راهروها و پیاده روهای داخل چمن مشخص و عملیات ساختمانی انجام می شود و سپس اقدام به چمن كاری می گردد ولی در مواردی مشاهده می شود كه پس از احداث چمن وجود راهروها و یا خطوط ارتباطی خاصی در میان آن ضروری است. نخست بر آن كه ابعاد معینی از چمن برداشته شود. قطعات سنگی یا چوبی و … برحسب طرح مورد نظر در محل خود روی چمن قرار دادن و توسط تیغه یا بیلی نازك اطراف آن قطعات را بریده و بعد چمن را بیرون آورده و تخته سنگ یا هر نوع مصالح دیگر را جایگزین آن می نمایند. برای استحكام بخشیدن به قطعات گاهی لازم است از سیمان یا مواد ساختمانی محكم در زیر قطعات ریخته و بعد عمل جایگزینی انجام می شود.

    بایستی برای ایجاد یكنواختی و محكم كردن قطعات روی آن ها را با تخماق یا غلطك آرام كوبید تا شكل و طرح واقعی سنگ چینی مشخص و زیبا جلوه نماید.

    در سطوحی كه چمن همراه با حاشیه های گل كاری می باشد برای جلوگیری از تداخل و پیشروی چمن در سطوح گل كاری و بهم خوردن طرح تزئیناتی حد فاصل بین گلكاری و چمن از نوارهای رنگین لنیولیوم یا آجر و دیگر مصالح ساختمانی استفاده می شود. در هر حال چمن كاری تنها به منظور ایجاد فضای سبز یا فضائی برای بازی نیست بلكه بصورت قطعات و پلاتها یا اشكال خاص در تزئینات بكار می رود البته این به سلیقه طراح و اهداف آن بستگی دارد.

    گاهی در سطوح وسیعی چمن كاری بر حسب خصوصیات طرح در قسمت هائی از چمن، باغچه های سنگی همراه با گیاهان تزئینی یاكوتاه و دائمی احداث نمایند. همچنین در سطوح وسیع با ایجاد تپه ها یا برجستگی هائی اشكال كوچكی از طبیعت سبز را پدید می آورند و روی آن ها بطور پراكنده تك بوته هائی غرس می كنند.
     فارسی اصیل: ندارد

    فارسی رایج: آرالیا

    نام انگلیسی: False castor oil plant

    گیاهی مقاوم به تغییرات درجه حرارت، متعلق به خانواده «آرالیاسه» برگها شبیه پاپیتال و پنجه ای با هفت بریدگی عمیق، همیشه سبز، با رنگ سبز روشن و براق، سریع الرشد و ارزان و نگهداری آن ساده است، در بعضی كتب، آن را به نام «فاتسیاژایونیكا» می شناسند، برگها نسبت به ماده براق كنندة شیمیای حساس هستند، در اواسط تابستان گلهای سفید به صورت خوشه ظاهر می گردند، احتیاج به نور بیشتری دارد.
    نیازها

    نور: اگرچه مكانهای پرنور را ترجیح می دهد ولی در نیم سایه و نیم آفتاب قابل نگهداری است.

    دما: قابلیت تحمل زیادی دارد و در درجه حرارت صفر تا 21 درجه سانتیگراد به رشد خود ادامه می دهد.

    آبیاری: خاك را در تابستان همیشه مرطوب نگهدارید در تابستان هفته ای 2 بار و در زمستان هفته ای یكبار به آبیاری احتیاج دارد.

    رطوبت: در تابستان هر روز و در زمستان دوبار در هفته احتیاج به غبارپاشی دارد، گیاه شدیداً رطوبت دوست است.

    تغذیه: با كودهای مایع یا جامد محلول در آب مخصوص گیاهان زینتی هر 14 روز یكبار گیاه را تغذیه مصنوعی نمایید.

    خاك مناسب: خاك لیمونی بهترین خاك است.

    تعویض گلدان: هر سال با شروع فصل رشد گلدان را فقط با یك اندازه بزرگتر تعویض نمایید، گیاه دوست دارد ریشه هایش نزدیك بهم باشد از گلدان خیلی بزرگ استفاده نكنید. چنانچه شاخه ها دراز و منحرف و فاصله برگها زیاد باشد پس از تعویض گلدان احتمال دارد انتهای شاخه ها بشكند، محل قطع شده را با گوگرد ضدعفونی كنید.

    تمیز نمودن برگها: برگها باندازه كافی پهن هستند كه بتوان با پارچه یا اسفنج مرطوب آنها را تمیز نمود، از مواد براق كننده شیمیائی استفاده نكنید: در صورت تمایل هر 6 هفته یكبار.

    تكثیر: كاشت بذر و ریشه دار نمودن قلمه در بهار

    آرالیا:

    نام علمی: Aralia japanica

    برگها در بعضی از واریته های آرالیا ابلق و دارای لكه های سفید كرمی در متن سبز است، واریته های ابلق نسبت به برگ سبزها رشد كمتری دارند.

    ساقه دراز وضعیت و فلاصلة بین دو برگ زیاد است: هوا خیلی گرم است گیاه را به محل خنك تر و مملو از اكسیژن منتقل نمایید، غبارپاشی با آب ولرم و سبك فراموش نفرمایید.

    گیاه خود را انداخته است: آبیاری زیاد از اندازه و خاك گلدان باتلاقی شده است، اجازه دهید سطح خاك بین دو آبیاری خشك شود سپس آبیاری كنید، ته گلدان با آب زیرگلدانی در تماس نباشد، زهكش را بازدید نمایید.

    عوارض و درمان

    برگهای جوان سیاه رنگند:

    یخ زدگی عامل آن است و گیاه در هنگام شب پشت پردة پنجره و در تماس با شیشه بوده است برگهای صدمه دیده را حذف و گلدان را به محل گرمتری منتقل نمایید.

    برگها رنگ پریده هستند:

    كمبود مواد غذایی خاك عامل آن است، هر دو هفته یكبار طبق دستور گیاه را تغذیه مصنوعی نمایید.

    لكه های سوخته روی برگها مشاهده می گردد:

    علت آن غبارپاشی در آفتاب است، غبارپاشی را صبح زود یا عصر انجام دهید، اجازه ندهید نوك برگها با شیشة داغ در تماس باشند.

    برگها به طرف پایین خم می شوند:

    هوا گرم و خشك است، غبارپاشی هفته ای دو بار در زمستان و هر روز در تابستان را فراموش نفرمایید.

    برگها سقوط می كنند:

    گیاه خیلی تشنه است گلدان را بمدت 5 دقیقه درون تشت پر از آب قرار دهید، غبارپاشی روزانه در تابستان فراموش نكنید.

    اگرچه تغذیة مصنوعی انجام شده ولی تعداد برگهای جوان خیلی كم است:

    گلدان خیلی بزرگ است گیاه بجای تولید برگ به حجم ریشه های خود افزوده است، پس از دو سال گلدان جدید را فقط یك درجه بزرگتر انتخاب كنید.

    برگها بدشكل و چسبناك حشرات سبزرنگی روی آنها به چشم می خورند:

    هفته ای یكبار با سم حشره كش نفوذی طبق دستور سمپاشی نمایید تا علایم برطرف گردند.

    برگها زردرنگ و سطح زیرین آنها پر از تار عنكبوت است:

    عارضه مربوط به حمله كنه های قرمز ریز است، با سم كنه كش هر چهارده روز یكبار طبق دستور سمپاشی نمایید، غبار پاشی در كاهش آفت موثر است.

    فارسی اصیل: دارزی (دار= درخت + زی=زیستن) اشاره به دارچسب بودن آن است.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش کارآموزی سیستم تلویزون

  • گزارش کارآموزی سیستم تلویزون
    گزارش کارآموزی سیستم تلویزون در 35 صفحه ورد 38 اسلاید قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 5774 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 35

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی سیستم تلویزون در 35 صفحه ورد + 38 اسلاید قابل ویرایش

    بسمه تعالی

    در اجرای اصل یكصدوهفتادوپنجم قانون اساسی جمهوری اسلامی ایران كه به رادیو و تلویزیون اشاره دارد و همچمنین قانون اداره صداو سیمای جمهوری اسلامی ایران مصوب هشتم دیماه 1359 مجلس شورای اسلامی اساسنامه صداوسیمای جمهوری اسلامی ایران كه بشرح زیر می باشد : سازمان صدا و سیمای جمهوری اسلامی ایران سازمانی است مستقل و زیرنظر قوای سه گانه كشور كه بر طبق قانون اداری صدا و سیمای جمهوری اسلامی ، قانون خط مشی و مفاد این اساسنامه اداره می شود .

    اهداف : هدف اصلی سازمان صدا و سیما بعنوان یك دانشگاه عمومی ، نشر فرهنگ اسلامی ، ایجاد محیط مساعد برای تزكیه و تعلیم انسان و رشد فضائل اخلاقی و شتاب بخشیدن به حركت تكامل انقلاب اسلامی در سراسر جهان می باشد . این اهداف در چهارچوب برنامه های ارشادی ، آموزشی ، خبری و تفریحی تامین می گردد . ریاست سازمان صداو سیما جهت وظایف خود دارای 6 حوزه معاونت می باشد كه عبارتند از :

    1- معاونت امور برنامه ها كه مسئوولیت تهیه كلیه طرحها و برنامه های رادیویی و تلویزیونی و ارائه آن به واحد طرح و برنامه و نیز تولید و پخش آن را بر عهده دارد .

    2- معاونت سیاسی كه مسئوولیت تهیه ، تنظیم و پخش اخبار و گزارشها را بر عهده دارد .

    3- معاونت آموزشی كه مسئوولیت تربیت نیروی انسانی مورد نیاز سازمان را از طریق دانشكده صدا وسیما بر عهده دارد .

    4- معاونت فنی كه مسئولیت انجام كلیه امور مربوط به تجهیزات فنی سازمان شامل تهیه و تامین وسائل و دستگاههای فنی، نگهداری و تعمیرات ، گسترش پوشش رادیویی و تلویزیونی در داخل كشور را بر عهده دارد .

    5- معاونت اداری مالی كه مسئولیت تنظیم و اجرای بودجه تامین نیروی انسانی ، امور اداری و حقوقی را بر عهده دارد .

    6- معاونت برون مرزی كه مسئوولیت تهیه طرح های رادیویی و تلویزیونی برون مرزی را بر عهده دارد .

    معاونت فنی سازمان صدا و سیما خود دارای حوزه های زیر می باشد :

    1- اداره كل پشتیبانی فنی

    2- اداره كل فرستنده های تلویزیونی

    3- اداره كل فرستنده های رادیویی

    4- اداره كل تاسیسات

    واحد پشتیبانی فنی سازمان صداوسیمای اراك زیر نظر اداره كل پشتیبانی فنی سازمان صداوسیما قرار دارد وكارآموزی اینجانب در آنجا انجام شد .

    این واحد دارای وظایفی به شرح زیر می باشد :

    1- تعمیرات و نگهداری كلیه تجهیزات استودیویی و پرتابل الكترونیك رادیویی و تلویزیونی .

    2- ارائه خدمات الكترونیك جهت ضبط و پخش برنامه های رادیویی و تلویزیونی .

    3- فراهم آوردن امكان ارتباط مستقیم تلویزیونی و رادیویی از اراك به سایر نقاط كشور .

    4-  استفاده از تجهیزات و تكنولوژی های جدید برای انجام امورات فوق .

    در طول دوره سه مبحث مورد بررسی واقع شد :

    1- نمونه برداری ازسیگنال تصویر

    2-كوانتایی سازی سیگنال تصویر

    3- اصول فشرده سازی تصویر

    فصل اول نمونه برداری از سیگنال تصویر

    ضبط اطلاعات تصویری:

    دستگاه ضبط مغناطیسی تصویر در واقع از اطلاعات تصویری یك كپی برروی نوار مغناطیسی می كشد. لذا می توان آن را مشابه باحالتی فرض كرد كه نقاشی بخواهد ازیك تابلوی اصلی نسخه برداری كند. بنابراین هرقدر در صحت كشیدن دقت بیشتری داشته باشد. تابلوی كپی شباهت بیشتری به اصل خواهد داشت. اما اگر دراین نقاشی از تكنیكهای ضعیف، دستهای لرزان، قلم موهای نامناسب وسنگین اشتفاده شود كپی تهیه شده همراه با خطاهای زیاد بوده و در جزئیات ، باكار اصلی متفاوت خواهد بود. در دستگاههای ضبط تصویر قیاسی هنگامی كه از تصویر اصلی برروی نوار مغناطیسی نسخه برداری های مكرر انجام می شود، عدم كیفیت مطلوب تصویری رابه دنبال خواهد داشت. همانطور كه بهترین هنرمند هاهم نمی توانند چنین ادعایی داشته باشند. مضافا این كه بخواهیم دوباره كپی دیگری از كپی اولی تهیه كنیم. واضح است كه تفاوتها بازهم بیشتر خواهند شد وكاهش فوق العاده كیفیت تصویری رادرپی خواهند داشت.

    ضبط رقمی اطلاعات تصویری:در ضیط تصویر رقمی، سیگنال تصویر پیوسته متناوبا در زمانهای معینی اندازه گیری می شود. هریك از این نقاط اندازه گیری شده كه در طول عمل نمونه برداری بدست می ایند، توسط یك عدد بیان می شوند. حال، این مقدار عددبیان شده است كه روی نوار ضبط می شود نه خود سیگنال تصویری. می توان تصور كرد  بجای این كه از روی یك اثر هنری رنگارنگ با جزئیات فراوان نقاشی كشیده شود، از روی تعدادی عددكپی برداری گردد. بخصوص آن كه جزئیات تصویری به ارزش عددی هر عدد بستگی داشته باشد ونه به خوش خط یابد خط نوشتن اعداد. از آنجا كه در فن آوری رقمی هرعدد به صورت دودویی  بیان می شود، باكمی دقت می توان اعداد صفر ویك رااز هم تشخیص داد. دراین صورت كپی كاملا شبیه اصل و عملیات كپی برداری بدون افت كیفی خواهد بود.

    اصول نمونه برداری تصویر:

    نمونه برداری عبارت از اندازه گیری متناوب مقادیر سیگنال تصویر قیاسی به جهت تولید نمونه های تصویری می باشد. تمام سیستمهای فیلم وتصاویر الكترونیكی از نمونه برداری به مقدار وسیع استفاده می كنند. وضوح فاصله ای در فیلم توسط عناصر رنگی حساسی به نور تعداد نمونه های تصویر محدود می شود، در صورتی كه وضوح گذری توسط سرعت فریم وزاویه نوربند محدود می شود. سیگنال تصویر قیاسی اغلب به صورت عمودی نمونه برداری می شود واین عمل به خاطر روش پویش سیگنال می باشد. در سیستم تلویزیون ، تصویر از تعدادی خطوط افقی تشكیل می شود. تعداد این خطوط در سیستم 50 هرتز 625 خط ودر سیستم 60هرتز 525 خط می شاد. در روش پویش خطوط افقی تصویر، وضوح ایستا ووضوح پویا به وسیله چندین عامل تعریف شده اند:

    الف- وضوح افقی توسط پاسخ فركانسی وسرعت فریم مجدود می گردد.

    ب- وضوح عمودی توسط بسامد نمونه برداری ونسبت تعداد خطوط یك میدان ویا یك فریم وهمچنین توسط سرعت فریم ها محدود می شود.

    برای رقمی سازی یك تصویر باید سیگنال تصویری حاصل از پویش لامپ دوربین یا حسگرهای دسته بندی شده رادریك خط یادریك فریم نمونه برداری نماییم. هردودسته حسگرهای خطی وفرعی، تصویر رادر سه بعد نمونه برداری می كنند. این سه بعد عبارتند از: افقی ، عمودی وحوزه زمان. وضوح ایستا وووضوح پویا دریك تصویر رقمی شده ره بسامد نمونه برداری وسطوح كوانتش مربوط به هر نمونه بستگی كامل دارد. سیگنال تصویر قیاسی ازدونظر پیوسته می باشد: پیوستگی در حوزه زمان – پیوستگی از نظر مقدار واندازه . اما سیگنال رقمی از نظر زمان ومقدار گسسته می باشد. علاوه برآن از نظر زمان فقط در زمانهای معینی تعریف شده است واز نظر مقدار فقط می تواند اندازه های كاملا مشخصی را دارا باشد. یك سیگنال تصویر رقمی ازیك سری اعداد دودویی دنبال هم تشكیل شده كه هر یك ازاین اعداد نماینده یك نمونه اندازه گیری شده مشخصی می باشند. مقدار هركدام ازاین اعداد، تركیبی از بیتهای صفر ویك هستند. شكل بیت خلاصه شده رقم دودویی نام دارد. برای تبدیل یك سیگنال پیوسته زمانی به سیگنال گسسته, می بایست در زمانهای مشخصی از آن نمونه گرفت كه در نتیجه سیگنال پیوسته زمانی به صورت گسسسته ومنقطع  درمی آید. حال اگر این نمونه های زمانی به تعداد كافی موجود باشند سیگنال مقطع اطلاعاتی رااز دست نخواهد داد. شكل 1 نشان دهنده یك نمونه ایجاد وذخیره اطلاعات تصویر رقمی تك رنگ می باشد این نمونه شامل یكسرس نقاط مرتبی می شود كه عموما مستطیل شكل هستند. مقدار روشنایی در آن نقاط به عنوان یك عدد ذخیره می گردد. نقاط مذكور به عنوان عناصر تصویری هستند كه عموما آنها راپیكسل می گویند. ترتیب چیدن عناصر تصویری به وصرت ستونی وردیفی است. باكم كردن فاصله بین عناصر تصویری می توان امیدوار بود كه ببیننده تصویری پیوسته را مشاهده كند. مسلما با بهبود ابعاد عناصر تصویر مقدار وضوح تصویری بهتر خواهد شد. دراین صورت مقدار داده های رقمی لازم برای ذخیره یك تصویر، به نسبت مربع توان دوم وضوح تصویری افزایش می یابد. هر عنصر تصویری حتی در تصاویر رنگی اضافه برمیزان روشنایی مقدار دیگری ندارد، اماهر نقطه از تصویر شامل برداری است كه میزان روشنایی ورنگ مایه ودرجه اشباع رنگ را تشكیل می دهد. دراین صورت مقدار داده ها با همه دشواریها افزایش می یابد. شكل1 نشان می دهد كه تصاویر می توانند به صورت رقمی وتوسط نسبت دادن میزان روشنایی هرنقطه به صورت عددی دودویی ذخیره گردند. نمونه برداری اغلب به صورت ردیفی و ستونی می باشد. در این صورت چنانچه خطوط عمودی وافقی همانند هم وبه یك فاصله باشند بیشترین بازدهی تصویری را خواهیم داشت.

    فصل دوم :كوانتایی سازی سیگنال تصویر

     برای ضیط سیگنال تصویر به صورت رقمی، نخست باید سیگنال قیاسی به رقمی تبدیل گردد. در فصل قبل توسط عمل نمونه برداری، سیگنال قیاسی به نمونه های تصویری تبدیل شد. حال لازم است كه برروی این نمونه های تصویری عمل كوانتایی سازی  انجام گیرد. در طی این عمل، دامنه هریك از نمونه ها با سطوح ولتاژ مشخصی به تقریب زده می شوند.هریك ازاین سطوح ولتاژ توسط یك عدد دودویی بیان می گردد. ازاین مرحله به بعد هرنوع پردازشی كه سیگنال تصویر لازم دارد، برروی این اعداد دودویی صورت می گیرد. از آنجائی كه تعداد سطوح  كوانتش رابطه ای مستقیم با كیفیت تصویر دارد، محاسبه تعداد سطوح بسیار مهم می باشد. هرچه تعداد سطوح كوانتش بیشتر وفاصله سطوح از یكدیگر كمتر باشد. عمل تقریب زدن دامنه نمونه های تصویر، دقیقتر خواهد بود. این بدان معنی است كه خطای كوانتش كمتر شده وعمل كوانتائی سازی بادقت بیشتر انجام می شود. امااز طرف دیگر، تعداد  سطوح  بیشتر به معنی نیاز به تعداد بیت زیادتر است.هرچه تعداد بیتها افزوده شود، نرخ داده های  تصویر هم بیشتر می شود. ماهمواره به دنبال آن هستیم تاضمن داشتن كیفیت تصویر خوب، نرخ بیت راكاهش دهیم. دراین فصل ابتدا برروی اصول كوانتایی سازی، كوانتش یكنواخت وغیریكنواخت مطالعه می شود. سپس سطوح كوانتش وتعداد بیتهای لازم رامورد توجه قرار می دهیم و رابطه ای بین كیفیت تصویر وتعداد بیتها بدست می آوریم. توسط این رابطه وبادر نظر گرفتن مقدار سیگنال به نویز تصویر، تعداد بیتهای لازم را محاسبه می نمائیم. در پایان این فصل با مقدار بدست آمده برای تعداد بیتهای لازم، به محاسبه نرخ داده های تصویر در كانال تلویزیونی می پردازیم.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش کاراموزی در شرکت زامیاد

  • گزارش کاراموزی در شرکت زامیاد
    گزارش کاراموزی در شرکت زامیاد در 91 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 69 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 91

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی در شرکت زامیاد در 91 صفحه ورد قابل ویرایش

    تاریخچه شرکت زامیاد :

    این شرکت در سال 1342 تاسیس شده است و فعالیتهای آن شامل : ساخت و مونتاژ خوردهای بنزینی و گازوئیلی مطابق با استانداردهای بین المللی است این کارخانه در ابتدا شامل شرکتهای زر، که تولید کننده فنرهای صفحه ای و همچنین شرکت ایران رادیاتور بوده است که در حال حاضر هر کدام از این شرکتها به صورت مستقل فعالیت می کنند. شرکت زر در سال 1349 و شرکت ایران رادیاتور در سال 1350 به بهره برداری رسیده است. از سال 1362 وانت نیسان جونیوز 2000 در کنار تولیدات رنو 5 درب جزء تولیدات سایپا شد و در سال 1364 امتیاز ساخت وانت مزبور را از شرکت زامیاد خریداری گردید که به منظور افزایش قدرت موتور نیسان جونیوز شرکت سایپا قراردادی با شرکت نیسان موتور ژاپن منعقد نمود و با استفاده از تکنولوژی پیشرفته وانت نیسان با حجم موتور 2400 سانتیمتر مکعب از سال 1369 تولید می نماید تولید اصلی شرکت زامیاد همانطور که گفته شد وانت نیسان می باشد و هم اکنون در کنار این تولیدات مینی بوس ایویکو و کامیون و کامیونت ایویکو هم در این کارخانه ساخته و مونتاژ می گردد.

    تاریخ بهره برداری : 1350

    نوع مدیریت : دولتی

    تعداد کل پرسنل پیمانکار : 780 نفر

    تعداد کل پرسنل قراردادی : 219 نفر

    تعداد پرسنل رسمی : 605 نفر – 1700 نفر کارگر به صورت پیمانکار و قراردادی – رسمی

    قسمتهای مختلف ساختمانی شرکت زامیاد :

    همانگونه که از نقشه و کروکی مشاهده می شود شرکت زامیاد از بخشهای مختلف تشکیل شده است :

        ساختمان اداری
        دایره فروش و تحویل
        سوله در دست احداث ایویکو
        فروشگاه ایویکو
        ساختمان اداری
        خدمات بعد از فروش
        ترانسپورت
        نیروگاه پست پاساژ برق
        تعاونی مصرف
        تولید و کمپرسور هوای فشرده
        ضبط اوقات
        رستوران
        ساختمان اداری در دست احداث
        باسکول
        مخابرات
        نگهبانی و بانک
        مسجد
        سوله دوهزار و پانصد
        سالن تولید
        لیفتراک
        پمپ بنزین
        پست برق
        ساختمان اداری و مدیریت
        فایبرگلاس
        تاسیسات مرکزی
        پست منبع آب
        آتش نشانی
        حسابداری
        انبار مواد.
        گلخانه
        نانوایی
        مرکز آموزش
        پمپ آب

    مواد اولیه مصرفی در شرکت :

    مواد اولیه که به طور کلی در خط تولید مصرف دارد ، شامل :

        قطعاتی که به صورت بسته بندی شده و آماده وارد شرکت می شود. CKD
        قطعات آهنی و ورقهای فلزی
        رنگ – لاستیک ، چوب ، مواد دتر جنتی و روغنهای روان کننده – واکس
        مواد چربی گیر و مواد فسفاته ( از نمکهای اسید فسفریک )
        تینر به عنوان حلال رنگها ، بتونه ( نیتروسلولز ) استون ، پودرهای P.V.C  که به صورت ژل مصرف می شود.
        فایبرگلاس ( استیرن ، کربنات کلسیم به صورت پودر ، رزینهای پلی استر – الیاف پشم شیشه و استون)

    کارگاههای تولیدی داخل شرکت :

        ساخت قطعات        الف : برشکاری و قیچی ها         ب : پرسکاری
        ابزار سازی
        مجموعه سازی
        اتاق سازی
        اتاق رنگ
        تولید فایبر گلاس
        مونتاژ شاسی ، اکسل ، موتور ودیگر قسمتهای سالم
        تزئینات
        باطری سازی
        بخاری ( کارگاه جنبی )

    کارگاه برشکاری :

    در این کارگاه 2 قیچی هیدرولیکی 3 دستگاه از نوع پلماکس فرم بری ، یک دستگاه اره آتشی ، یک دستگاه قیچی کامپیوتری ، 3 دستگاه قیچی بادی وجود دارد ، قطعاتی که با گیوتین بریده نمی شوند. به علت شکل و حالت خاص که باید به ورقها داده شود با این دستگاه پلماکس بریده و فرم دهی می شود و برشها بعد از علامت زنی و شکل گرفتن قطعه صورت می گیرد.

    از جمله مشکلات بهداشت حرفه ای در این قسمت صدای زیاد – نور کم – روغنی و لیز بودن زمین ، نداشتن حفاظ در بعضی از دستگاههای پرس و مشکلات ارگونومیکی را نام برد که در قسمت مربوطه به تفصیل توضیح داده خواهد شد.

    کارگاه پرسکاری :

     در این کارگاه 2 نوع پرس ، ضربه ای و هیدرولیک وجود دارد که این پرسها جهت ساختن و تغییر شکل دادن قطعات استفاده می شوند . جهت سوراخکاری از پرسهای هیدرولیک استفاده می شود . تعداد دستگاههای هیدرولیکی 12 دستگاه بوده و وزن آنها از 160 تن تا 800 تن می باشد. تعداد دستگاههای ضربه ای ( پرس سبک ) 16  دستگاه می باشد و به علاوه در این کارگاه عملیات کاردستی ( قطعاتی که توسط پرسها نمی شود بر روی آنها کار کرد. ) انجام می شود. در قسمت بالایی این کارگاه ، انواع دستگاههای خم کن هیدرولیکی دستی و ماشینی به تعداد 3 دستگاه وجود دارد . که جهت فرم دادن و خم دادن قطعات موجود می باشد. از جمله مسائل و مشکلات بهداشت حرفه ای در این کارگاه ، صدای زیاد ، نور کم ، تماس با مواد روغنی ، مشکلات ارگونومیکی ، لغزنده بودن زمین در بعضی نقاط کارگاه و دود و دمه ، مشاهده می شود.

    اتاق سازی :

    در این بخش قطعات ساخته شده اتاق مینی بوس و همچنین اتاق کامیون که به صورت C.K.D وارد شرکت می شود بعد از اینکه بوسیله 6 فیکسچر بزرگ ، اسکلت طرفین ، اتاق ، کف ، سقف قسمت جلو و عقب ساخته شد این قطعات روی هم مونتاژ می شوند و آهن کوبی صورت می گیرد. در قسمت اتاق سازی جلوی نیسان و بار نیسان اگر قطعات به صورت C.K.D  آماده باشند آنها را در کنار یکدیگر گذاشته و در اثر جوشکاری آنها را مونتاژ می کنند ولی در حال حاضر کلیه قسمتهای اتاق و بار وانت نیسان توسط بخش پرسها و برشکاری قطعات ساخته می شود. بعد از عملیات جوش و متصل کردن بخشهای مختلف اتاق نیسان به قسمت صافکاری برده  می شود و بر روی اتاق عملیات آهن کوبی و قلع کاری صورت می گیرد. و بعد از این مرحله وارد کارگاه رنگ می شود. در این قسمت انواع جوشکاری     - نقطه جوش و قلع کاری وجود دارد. که از مشکلات عدیده بهداشتی این قسمت پرتوهای زیان آور مادون قرمز و ماوراء بنفش را می توان نام برد.

    سالن رنگ:

    در قسمت رنگ کاری ، اتاق ماشین پس از عملیات صافکاری وارد اتاق های چربی گیر و فسفاته کاری می شود. پس وارد کوره خشک کن می شود. بعد از این اتاق ، وارد کابین رنگ آستر می شود. بعد از کابین رنگ آستر وارد کابین انتظار می شود. بعد از این کابین  وارد کوره خشک کن رنگ می شود . سپس وارد ایستگاه سیلر کاری ودرز گیری میشود. بعد از این مرحله وارد کابین قیر پاشی میشود که در این ایستگاه حالت براقیت که بر روی رنگ آستر ایجاد شده از بین برده میشود چون در صورت براق بودن رنگ آستر مانع چسبیدن رنگ رویه می شود. سپس توسط آب تمام اتاق را شسته پس بوسیله باد تمام ذرات گرد و غبار احتمالی و آبهای جمع شده را از روی بدنه می شویند و خشک می کنند. سپس اتاق وارد کابین رنگ اصلی  میشود. رنگ کاری بوسیله پمپ و پیستوله انجام میشود . بعد از این مرحله وارد کوره رنگ می شود سپس وارد چک نهایی و تزئینات می شود.

    قطعات اتاق ماشین که به هم جوش خورده اند

    شستشو با مواد فسفاته

    خشک کن ( کوره )

    اتاق رنگ آستر

    کوره خشک کن

    درز گیری و بتونه کاری

    قیر پاشی ( P.V.C )

    کوره

    سمباده زدن اتاق

    شستشو با آب

    خشک کردن با آب و حرارت زیاد

    رنگ اصلی

    چک نهایی

    خروج از اتاق و سالن رنگ

    « روند رنگ کاری اتاق ماشین»

    کارگرانی که در بخش اتاق سازی کار می کنند با مشکلات بهداشتی نظیر صدای زیاد ، دود و دمه جوشکاری ، نکات ارگونومیکی ، تماس با اشعه های جوشکاری و نور کم مواجهه دارند.

    کارگرانی که در بخش رنگ کاری و شستشو کار می کنند در معرض تماس با مواد شیمیایی نظیر فسفاتها ، مواد رنگی آنیلین دار ( الکلید ملامین ) P.V.C به صورت اسپری ، حلالهایی نظیر استون ، استیون و تینر به صورت ریوی و پوستی می باشند. از جمله مشکلات و مسائل بهداشت حرفه ای دیگر می توان به گرمای بالا به خصوص در فصل تابستان ، رطوبت و صدای زیاد در این سالن اشاره کرد .

    کارگاه فایبرگلاس :

    در این کارگاه از ترکیب حلالها ورزینها و استفاده از پشم شیشه قطعاتی را می سازند که فایبر گلاس گفته میشود. این قطعات شامل کاپوت ، گلگیر و بعضی قسمتهای دیگر اتاق می باشند.

    مواد مصرفی در این کارگاه به شرح ذیل می باشند .

    الف- مواد خام اصلی : رزینهای پلی استر ، الیاف شیشه ( پشم شیشه ) ژیلکوت که ترکیبی از رزینهای ایزوفتالیک و ارتوفتالئیک ، خمیر رنگ و پودر اورازیل تالک

    ب : مواد کمکی :

        1.    کاتالیزور مک ( متیل اتیل کتون پراکسید )
        2.    تفتنات کبالت به عنوان شتاب دهنده و کاتالیزور
        3.    واکس ( پلی وینیل الکل )
        4.    مایع جدا کننده
        5.    استیرن ( فنیل اتیلن یا وینیل بنزن )
        6.    پودر اورازیل ( تالک )
        7.    استون ( یا دی متیل کتون یا 2- پروپانون )
        8.    کربنات کلسیم به صورت پودر
        9.    ماده رنگین ( پیگمانتهای رنگی + حلال تینر ¬ خمیر رنگ که در تهیه فایبر گلاس از بی اکسید تیناتنیوم به جای خمیر رنگ جهت ایجاد رنگ سفید استفاده می شود.

    در این کارگاه ابتدا ژیلکوت را با استون به صورت محلول قابل استفاده در می آورند .و  روی سطح قالب می پاشند ، در مرحله بعد رزین را با استون مخلوط می کنند. و  بعد از اضافه کردن مک و ماده شتاب دهنده کبالت ظرف مدت نیم ساعت در قالب مورد نظر می پاشند و بعد از پوشش کل سطح توسط این محلول با یک لایه پشم شیشه روی آن قرار داده و با غلطک مخصوص آنرا در قالب جای می دهند و به همین ترتیب لایه اول ، دوم و سوم و الی آخر که بسته به نوع قطر قطعه و قدرت عمل مورد نظر فرق می کند. بعد از این مرحله و گذشت زمان 72-24 ساعت قطعه را از قالب جدا می کنند . و برش کاری لازم را روی آن انجام می دهند. و سپس قطعه را وارد کوره با دمای 90-80 درجه سانتیگراد می کنند. ( به مدت زمان یک ساعت ) بعد از خروج از کوره سوراخ کاری سمباده کاری ، برروی آن انجام می شود . و در نهایت به اتاق رنگ و مونتاژ برده می شود. از جمله مسائل و مشکلات بهداشت حرفه ای در این کارگاه تماس با حلالها ، گرد و غبارات ، پشم شیشه ، چسب و رنگ می باشد.

    حمل دستی بار (MMH) Manval materials Handing

    بسیاری از فعالیتها و مشاغل معمول، نیاز به جابه جایی و حمل و به کمک دست و بدن انسان دارند که اصطلاحاً به آن حمل و نقل دستی گویند. حمل و نقل دستی شامل انواع فعالیتهایی است که در آن جعبه ها – کارتن ها- ابزار و وسایل گوناگون از محلی به محل دیگر منتقل می شود.حمل و نقل دستی چه به صورت دراز مدت و چه به صورت کوتاه مدت می تواند باعث عوارضی مانند پارگی، ساییدگی، شکستگی، تنش های سیستم قلب و عروق مانند  افزایش ضربان قلب و فشار خون – خستگی ماهیچه ای، برونشیت مزمن – ضایعات عضلانی- استخوانی بخصوص برای ستون مهره ها و نهایتا کمر درد شود. به وطر کلی در تقسیم بندی حالات مختلف بلند کردن بار، بدن سه وضعیت مهم را می تواند اختیار کند که عبارتند از:

    الف: وضعیت بلند کردن بار با پشت خمیدهStoop) یا (Back lift

    ب: وضعیت بلند کردن بار با پشت کشیده (squat یا Leg life)

    ج: وضعیت بینابینی یا آزاد (Semi- squat یا Free style)

    حالات فوق الذکر، عمده ترین حالات در بلند کردن دستی بار تلقی می شوند. ایمن ترین حالت وضعیت اسکات یا Log Liff است که در آن ستون مهره ها کاملاً کشیده و زانوها خم می باشند. ولیکن علیرغم ایمن بودن این پوسچر، در فعالیتهای صنعتی که بلند کردن بار به عنوان یک وظیفه در بخشی از شیفت کارمطرح می باشد.

    عملا کاربرد حالت اسکات غیر عملی می باشد چرا که تکرار این عمل یعنی خم شدن ها و برخاستن های پی در پی، بسرعت کارگر را خسته میکند لذا حالت Free style اولویت پیدا می کند. از اینرو خطوط بسته بندی کالا و ایستگاههای کار که در آنها حمل دستی بار انجام می گیرد. باید به صورتی طراحی شوند که حالت Free style یا وضعیت آزادی که کارگر به اختیار خود آنرا انتخاب می کند، حالتی ارگونومیکی باشد یعنی در طی عملیات از خم شدن ستون مهره ها تا حد امکان ممانعت به عمل آید. به هر حال حمل کالا از دسته  مشاغلی است که سهم بسیار بزرگی در بروز دردهای کمری دارد. بدیهی است عدم توجه به اینگونه موارد عوارض منجر به کاهش کارایی افراد، افزایش میزان غیبت های ناشی از کار- افزایش  هزینه های درمانی و مراقبت های پزشکی، کاهش سطح رضایت شغلی و نهایتا افت راندمان صنعتی خواهد شد.

    مقررات و روشهای صحیح بلند کردن بار:

    1-               باید بار را متوقف کرده و آنرا بلند کرد.

    2-      به جای خم کردن پشت زانو ها را خم  (دربارهای با حجم کم و وزن زیاد) در مورد بارهای با حجم زیاد که بین دو پا جا نمی گیرد. بهتر است زانوها را صاف و کمر را خم کرده و با توجه به اینکه ستون فقرات  را صاف نگه داشته ایم.

    3-      تا آنجا که ممکن است بار به بدن نزدیک گردد. این عمل را می توان با قرار دادن بار بین دو پا انجام داد. در این وضعیت بهتر است یک پا جلو و پای دیگر عقب باشد.

    4-               ستون فقرات صاف و کشیده نگه داشته شود.

    5-               سر به طرف عقب باشد در این حالت چانه به داخل کشیده شود.

    6-               بازوها – تا آنجا که ممکن است به بدن نزدیک باشد.

    7-               از نیروی وزن بدن برای به هم زدن تعادل بار استفاده گردد. نه از نیروی عضلات پشت.

    8-      بار را در فاصله بالای زانو از زمین جابه جا و بلند کرد. چرا که حداکثر نیرو برای بلند کردن بار در فاصله 750-500 میلی متری نسبت به زمین اعمال می گردد.

    9-               برای بارهای بدون دسته باید از قلاب یا طناب استفاده شود.

    10-    بهترین محل شروع بلند کردن بار در فاصله 500 میلی متری از زمین و بهترین محل برای قرار دادن آن 110- 800 میلی متری از زمین می باشد.

    11-          به هنگام بلند کردن بار تا آنجا که ممکن است از چرخ دستی و یا سایر وسایل مشابه استفاده گردد.

    اصول طراحی ابزار و نکات استفاده از آنها :

    1-      کچ ها را صاف  ومستقیم نگه دارید. ابزار باید طوری طراحی شوند که اپراتور قادر باشد  آنرا بدون خم کردن مچ محکم در دست گرفته و بامهارت با آن کار کند.

    2-      از باردهی به عضله در حالت استاتیک خودداری نمائید. زمانیکه ابزار سنگین برای مدتهای طولانی نگهداشته شود. یا وقتی که کار باید به صورتی آرنج به حالت  باز و یا در بالا قرار دارد صورت بگیرد و باردهی عضلات در  حالت استاتیک رخ میدهد. که در نتیجه آن خستگی دستها، ساعد و شانه پیش می اید.

    3-      از تمرکز فشار و استرس در بافت نرم کف دست اجتناب کنید. تمرکز استرس ناشی از طراحی غیر مناسب ابزار دستی باعث تنش و فشار بر کف دست یا انگشتان شده و عبور جریان خون و عملکرد عصبی آنرا نختل می سازد .

    4-               نیروی لازم جهت چنگش یا محکم گرفتن ابزار را کاهش دهید .هر چه تلاش بیشتری جهت چنگش و حفظ و کنترل ابزار اعمال شود. احتمال بالقوه ضایعه بیشتر خواهد شد. پلاستیکهای سخت با سطح صاف یا ابزارهای دسته فلزی و نیروی بیشتر و بی موردی را لازم دارند. به خصوص وقتی که دست در حال تعریق باشد.

    5-      حد چنگش را به میزان مناسب حفظ کنید. برای ایجاد یک چنگش مناسب،  نوک انگشتان نیرویی تا 4 الی 5 برابر نیاز دارد. و چنانچه این عمل بارها تکرار شود، باعث آماس و ورم تاندون ها در مچ و ساعد می شود.

    سیستم های انسان و ماشین: با پیشرفت وسایل الکترونیک و ورود  انواع نمایشگر ها در وسایل کنترل کننده و نقش مهم کاربرد دقیق و تمرکز بر اطلاعات نمایشگرها، تبادل بین انسان و ماشین نیز مشکلتر شده و جایگاه خاصی در دانش ارگونومی پیدا کرده است. وظیفه انسان در مقابل ماشین نیز مشکلتر شده و جایگاه خاصی در دانش ارگونومی پیدا کرده است . وظیفه انسان در مقابل ماشین به دو صورت می باشد.

    1-               دریافت اطلاعات از طریق نمایانگر ها

    2-                کنترل دستگاه توسط وسایل کنترل کننده

    به همین دلیل هر کدام از آنها باید به گونه ای  طراحی شوند که این تبادل و عملکرد با سرعت و بدون خطا و با حداکثر راندمان صورت گیرد.

    نمایشگرها: نمایشگرهای موجود در صنعت به سه دسته اصلی تقسیم می شوند.

    1-               نمایشگرهای  پنجره ای یا دیجیتال که اطلاعات را می توان مستقیماً روی آن ملاحظه کرد.

    2-               نمایشگر عقربه ای با صفحه ثابت

    3-               نمایشگر ها با صفحه متحرک و عقربه ثابت

    در  صورتیکه در تبادل اطلاعات با ماشین ، فقط خواندن یک عدد مهم باشد، نمایشگرهای پنجره ای بسیار مناسب است.

    چنانچه باید تغییرات لحظه به لحظه ماشین در معرض دید کاربر قرار بگیرد بهتر است از نشانگرهای با عقربه متحرک استفاده گردد. بیان این موارد در صورتی که گاهی نیاز به اندازه گیری دقیق نیز باشد. از نمایشگرهای صفحه متحرک استفاده می گردد. چنانچه قصد داریم دستگاه را روی عدد مشخصی تنظیم کرده و دقیقا آنرا برای این وضعیت کنترل کنیم نمایشگرهای عقربه ای مناسب می باشند.اغلب نمایشگرهای عقربه ای را برای بیشتر طراحی مناسب تشخیص می دهند چرا که خواندن و کنترل آنها به سرعت بیشتر ی صورت می گیرد.

    اما در کنترل گستر? وسیعی از اعداد باید بزرگ شوند در این صورت ثیات شدن عقربه و حرکت صفحات بهتر می باشد.

    توصیه هایی برای طراحی درجه ها:

    1-               ارتفاع، ضخامت و فاصله بین درجات باید به اندازه ای باشد که کمترین خطای ممکن را ایجاد نماید .

    2-      اطلاعات ارائه شده باید مطابق با مطلب مورد نیاز باشد. نباید تقسیم درجه ها از دقت مورد لزوم کمتر باشد. اطلاعات کیفی باید ساده و بدون خطا باشد.

    3-      نوع درجه بندی به گونه ای باشد که برحسب اطلاعات ارائه شده قابل تفسیر و قابل استفاده باشد فاصله بندی بین درجه ها بر اساس یک معیار قابل تشخیص و ساده صورت بگیرد مثلا خواص یک تایی و صد تایی.

    4-               فواصل درجات کوچکتر  تا   درجات برزگتر  باشد. در غیر اینصورت تفکیک کردن آنها را مشکل میکند.

    5-               اعداد باید روی درجات بزرگ نوشته شوند.

    6-       نباید نوک عقربه، اعداد را بپوشاند. نباید عقربه از خطوط درجات بزرگتر باشد نوک درجه باید کاملاً به عدد نزدیک شده  و اصلا با آن تماس پیدا نکند.

    7-               عقربه تا آنجا که ممکن است هم سطح با درجه ها قرار گرفته و اختلاف سطح بین آنها وجود نداشته باشد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش كارآموزی اصول و روشهای احداث ساختمانهای مسکونی

  • گزارش كارآموزی اصول و روشهای احداث ساختمانهای مسکونی
    گزارش كارآموزی اصول و روشهای احداث ساختمانهای مسکونی در 25 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 2040 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 25

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش كارآموزی اصول و روشهای احداث ساختمانهای مسکونی در 25 صفحه ورد قابل ویرایش

    پی كنی  :

    اصولا پی كنی به دو دلیل انجام می شود .1-دسترسی به زمین بكروبرای محافظت                          ازپی ساختمان .

    با توجه به اینكه كلیه بار ساختمان به وسیله دیوارها یاستونها به زمین منتقل می  شود در نتیجه ساختمان باید روی زمینی كه قابل اعتماد بوده و قابلیت  تحمل بار ساختمان داشته باشد بنا گردد. برای برای دسترسی به چنین زمینی ناچار به ایجاد پی برای ساختمان می باشیم . برای محافظت پایه ساختمان وجلوگیری از تاثیر عوامل جوی در پایه ساختمان باید پی سازی كنیم در این صورت حتما در  بهترین زمینها باید حداقل پی هایی به عمق 40تا50 سانتیمترحفر كنیم.

     طول وعرض وعمق پی ها كاملا بستگی به وزن ساختمان وقدرت تحمل خاك محل ساختمان دارد.

     در ساختمانهای بزرگ قبل از شروع كاربوسیله ازمایشهای مكانیك خاك  قدرت مجاز تحملی زمین را تعیین نموده وازروی ان مهندس محاسب ابعاد پی را تعیین میكند. ولی در ساختمانهای كوچك كه ازمایشات مكانیك خاك در دسترس نیست باید از مقاومت زمین در مقابل بار ساختمان مطمئن شویم.

     اغلب مواقع قدرت مجازتحملی زمین برای ساختمانهای كوچك با مشاهده خاك  پی ودیدن طبقات ان وطرز قرار گرفتن دانه ها به روی همدیگرو با ضربه  زدن بوسیله كلنگ به محل پی قابل تشخیص است.

      البته قبل از ان باید مهندس محاسب وزن ساختمان و میزان باری كه ازطرف ساختمان به زمین وارد میشود اگاه باشد.

    باید متذكر شد كه نوع پی استفاده شده در این ساختمان پی نواری میباشد. با توجه به تشخیص مهندس محاسب ساختمان وبررسی نوع خاك محل   حداقل عمق پی در این پروژه 50 سانتیمتردر نظر گرفته واجرا شد.

      البته باید در نظر داشت كه اگر در این عمق به زمین بكرنرسیدیم باید عمق  پی را تا زمین بكر ادامه داده ویا از روشهایی دیگراز جمله شمع كوبی ویا  تسطیع اقدام به اصلاح مقاومت زمین كرد

            كرسی چینی:

       معمولا در طبقه همكف ساختمانها سطح اتاقها را چند سانتیمتراز كف حیاط  یا كوچه بلندتر میسازند كه به این اختلاف ارتفاع كرسی چینی .

      معمولا كرسی چینی به سرعت انجام میشود.هدف از ساخت كرسی در ساختمان  این است كه درابتدا از قدیم بشر تمایل بیشتر داشت قدری بلندتر از كف زمین  سكونت كند وبدین ترتیب احساس امنیت بیشتری میكرد درثانی ارتفاع طبقه  همكف با سطح زمین مانع ورود برف وباران وغیره به داخل اطاقها میگردد.  وسوم اینكه چون اغلب زمینهایی كه ما برای ساختمان انتخاب میكنیم كاملا   مسطح نبوده ودارای شیب میباشند واز طرفی اتاقها وسالنهای ساختمان باید   كاملا در یك سطح ساخته شوند لذا برای مسطح كردن اطاقها قسمتهای پایین  را بوسیله كرسی چینی با قسمتهای دیگرهم سطح میكنند.  عرض كرسی چینی باید قدری از دیوار اصلی وقدری كمتر از پی زیر ان باشد اگر ارتفاع كرسی چینی فقط در حدود 10الی 15 سانتیمتر باشد میتواند پهنای

      ان مساوی دیوار روی ان باشد اماهمیشه بایددر نظر داشت برای كلیه دیوارهای  اعم از حمال ویا تیغه ای و پارتیشنها پی سازی و كرسی چینی انجام شود.

           نحوه كرسی چینی یا ساخت پی سنگی:

           روز قبل از اجرای كرسی چینی چند كمپرسی سنگ معدنی(لاشه) و چند  كمپرسی ماسه شسته به دستور مهندس گارگاه به محل آورده شد. پس از اماده شدن ملات سیمان انرا بوسیله فرغون در كنار پی برای شروع   اجرای پی میاوردند. ملات ماسه وسیمان را به نسبت 1به4 با پیمانه مخلوط  وبه ان اب دادند.اب دادن به این طریق بود كه مخلوط ماسه وسیمان رابصورت

      دپو در اوردند سپس شروع به ساختن حوضچه كوچكی با این دپو كردند.   بعد از ان اب را به اندازه كافی وبا نظر مهندس كارگاه درون این حوضچه  ریختن به این كاردر اصطلاح آبخور كردن میگویند.  سپس دو كارگر شروع   به مخلوط كردن ان شدند.

       پس از ساخت ملات ماسه سیمان برای حمل كردن ان به محل از فرغون  استفاده شد وبعد ازاوردن ملات به محل ایجاد پی یك نفر كارگر با بیل ملات  را در پی میریخت و استاد كار بوسیله كمچه ملات را درون پی پخش میكرد

       وسنگهای لاشه را روی ان میچید. از این ملات هم به عنوان بتن مگر وهم  به عنوان ماده چسباننده بین سنگها استفاده میشد در موقع چیدن سنگها اگر سنگی وجود داشت كه نسبتا بزرگ بود یكی از  كارگرهابوسیله پتك اقدام به شكستن انها میكرد واز قطعات كوچكترمعمولااستفاده میشد. این كاررادر سرتاسرپی انجام میدادند تااینكه كار بعد از3 روز به پایان رسید.

        استاد كارساختمان با وسیله ای بنام شیلنگ ترازسطح پی ها راترازنمود و ریسمان كشی كرد وملات صافی را روی ان كشید. بعد از خشك شدن پی ها تا چند روز سطح پی ها را اب میدادند تا ملات  سیراب شود وبه مقاومت خوبی برسد ودر این مدت زمان كه سطح پی ها   را اب میدادند كار تعطیل بود.                                

    برش در شناژ :

    هنگامی كه در بتن ریزی پی نمی توانیم بتن ریزی را طی یك روز انجام دهیم و بتن ریزی به روز بعد كشیده می شود باید در جایی كه بتن ریزی قطع می شود را تخته ای به صورت عمود بگذاریم . دلیل اینكه به صورت عمود می گذاریم و به صورت مایل یا 45 درجه نمی گذاریم این است كه ترك بتن یا برش در بتن به صورت 45 درجه صورت می گیرد و اگر ما بتن را به صورت 45 درجه رها كنیم و بتن ریزی را در روز بعد انجام دهیم ، هنگامی كه بتن تحت تأثیر بار قرار گیرد راحت برش می خورد ولی اگر به صورت عمود باشد مقاومتر در برابر برش می باشد .

    روش نصب سنگهای نما :

    نصب سنگ پلاك  بر سطح دیوار : وسیله متداول برای نگهداری سنگ بر روی دیوار،‌فقط ملات ماسه سیمان است . این روش با وجود اینكه بسیار متداول است ، اما مطلوب نیست . نحوة كار به این صورت است كه پس از چیدن و اتمام دیوار ساختمان دیوار ، سنگهای پلاك را به فاصله 2 تا 3 سانتیمتر از دیوار به طور موقت نگهداری می كنند . ( بوسیله گچ )  و سپس فاصله بین دیوار و سنگ را تا نیمه از ملات ماسه سیمان به صورت دوغاب پر می كنند ملات كه كمی خود را گرفت . ردیف دوم سنگ را ( با بند یا بدون بند ) بر روی ردیف اول قرار میدهند و پس از نگهداری موقت ، ملات ماسه سیمان پشت سنگها می ریزند به طوری كه نیمه رج اول پر نمایند و این عمل را در هر رج تكرار می كنند تا سطح پو شیده شوند  ملات ماسه سیمانی كه بین دیوار و سنگ می ریزند ، معمولاً با دیوار خوب درگیر می شو د اما با سنگ در گیر ی خوبی نخواهد داشت زیرا اكثراً پشت سنگها هم مانند روی آنها صاف هستند . بنابراین چسبندگی بین ملات و سنگ به اندازه كافی نخواهد بود . با وارد شدن  اندكی تنش به سنگ ، ملات و سنگ  از هم جدا می شو ند چون سنگها با یكدیگر  در گیر نیستند ، خط سقوط سنگ پیش می آیند و معمولاً اگر یك قطعه سنگ  پلاك از ملات جدا شوند بقیه سنگها هم كم كم جدا شده و می افتند  ، راههای مختلفی برای نصب صحیح سنگ وجود دارد كه سه روش آن را  تو ضیح می دهیم .

    روش اول : استفاده از تكه  سنگهایی به شكل هرم ناقص و چسب .

    در این روش ، تكه سنگی را به صورت هرم ناقص برش می دهند  سطح قائده كوچك را با چسب مخصوص به پشت سنگ پلاك ( محل دو غاب ریزی ) می چسبانند . پس از خشك شدن و اتصال كامل دو سنگ به یكدیگر سنگ پلاك را بر روی دیوار نصب می كنند و پشت آن دوغاب سیمان می ریزند ( قبل از دو غاب ریزی ،هم سنگ و هم دیوا ر بر آب خیس شوند .) ملات سیمانی با دیوار در گیری كافی پیدا می كند  ، دور تا دور تكه سنگ متصل به سنگ پلاك را می پو شاند و اتصال خوبی را بوجود می آور د

    روش دوم :  استفاده از مفتول در پشت سنگ است به این طریق دو سر سنگ پلاك ، شیاری به وجود می آو رند و مفتول آهنی به قطر 2میلیمتر را از دو شیار عبور می دهند . پس دو سر آزاد را به هم گره می زنند . به این ترتیب نصب سنگ بر روی دیوار  ، دوغاب ماسه سیمان دور تا دور مفتول را می گیرند و در نتیجه اتصال خوبی بوجود می آیند این روش موقعی مناسب است كه امكان بوجود آوردن شیار در قطر سنگ باشد . روش دیگر استفاده از نوعی  قلاب به نام  (اسكوپ) است . استفاده از اسكوپ  فقط برای  سنگهای با قطر زیاد ( 3سانتیمتر به بالا ) امكان پذیر است  چون در موقع  سوراخ كاری ، لبة سنگ می شكند . در این نوع روش كار به این صورت است كه دو سوراخ در  ضخامت سنگ بوجود می آورند و یك سر اسكوپ بر روی دیوار و سر دیگر آن روی سنگ قرا رمی دهند ، به طوری كه سوراخ اسكوپ در امتداد  سوراخ سنگ باشد به وسیلة یك اشپیل ، اسكوپ به سنگ ثابت می شود . هر سنگ را به  وسیلة دو اسكو پ به دیوار متصل می كنند فاصله سنگ از دیوار  2سانتیمتر و ماسه سیمان است  . در این روش آجر كاری و نصب سنگ هم زمان انجام می شود.

    چرا باید از بتن های سبك سیپوركس و اتیونگ به جای مصالح ساختمانی وسنتی در دیوارها و سقفها استفاده نمود ؟

    این سوالی است كه در اكثر موارد ، در مواجه شدن با دست اندركاران امور ساختمانی مطر ح می گردد، و در  پاسخ همانطور كه مستحضرید ، تمام تلاش بشر در جهت پائین آوردن هزینه ها و اقتصادی نمودن فعالیتهای خود به خصوص در امور تولیدی می باشند و با عنایت به اینكه فعالیتهای عمرانی و ساختمانی یكی از شاخصهای مهم تولید است ، صرفه جویی اقتصادی در این صنعت حائز اهمیت و برای شكوفایی صنعت ساختمان كشور بایستی  به دنبال روشهای نوید ساختمان سازی بود . یكی از این طریق بكار گیری مصالح سبك می باشدكه ضمن كاهش  بار مرده  ساختمان مصرف فولاد وبتن را كاهش داده و سرعت بسیار زیادی را در اجرا ایجاد می نماید و یكی از این مصالح سبك ، به تنهایی سبك می باشد كه قدمت  تاریخی استفاد ه از آن در كشور های اروپایی به بعد  از جنگ جهانی اول می رسد و در حقیقت به جرات می توان گفت كه قسمت اعظم اروپا  بعد از دو جنگ  جهانی  با استفاده از بتنهای سبك ساخته شده است  یك مقایسه ریالی مقطعی  و سپس یك مقایسه  اقتصادی  كلان در یك ساختمان را مطرح می نمائیم .

     از آغاز سال 74 قیمت آجر وسفال تیغه افزایش یافته است و قیمتهای متفاوت و بالایی  را مشاهده می كنیم ضمن اینكه این قطعات دارای جرم حجمی بالایی هستند در نتیجه در اینجا با توجه به استعلامهای و گزارشهای جمع آوری شده قیمتهای به شرح ذیل به عنوان مثال اعلام می گرد و لیكن خواننده محترم می تواند بر اساس قیمتهای خود آنالیز قیمت را مجدداً  انجام دهد .

    آجر :‌هر عدد از -/80 تا -/100ریال

    سفال تیغه : هر عدد  ا ز-/270 تا -/280 ریال

    بتن : هر متر مكعب -/60000 ریال

    دستمزد یك بنا با دو كارگر در روز : -/65000 ریال

    حمل 5/13 متر مكعب بتن سبك ا زدرب كارخانه تا تهرا ن : -/125000 ریال

     هر متر مربع بتن سبك به ضخامت 10 سانتیمتر : -/5480 ریال

     هر متر مر بع بتن  سبك به ضخامت 20 سانتیمتر : -/10440 ریال

    در دیوار آجری 10 سانتیمتر  :‌

    70 عدد آجر و 4%متر مكعب ملات به كار می رود و بیش ا ز195كیلو گرم وزن و روزانه امكان  m^225  اجرا وجود دارد .

     در دیوار آجری 20 سانتینمتر: 144 عدد آجر و 8% متر مكعب ملات بكار میرود وبیش از 405كیلو گرم وزن  و روزانه 15  متر مربع اجرا وجود دارد  .

     در دیوار سفالی 10 سانتیمتر :

    7/6 عدد بلوك و 4 00% متر مكعب ملات و 65كیلو گرم وزن  و روزانه 65  متر مربع اجرا انجام می شود .

    با توجه به اعداد و ارقام فوق موارد به شرح ذیل را می توان نتیجه گیری نمود :

    دیوار آجری 10 سانتیمتری : -/10600 تا -/12000 ریال و

    دیوار آجری 20 سانتیمتری : -/20649 تا -/23529 ریال و

     دیوار سفال 10 سانتیمتری  : -/7625 تا -/7825 و

    دیوار 10 سانتیمتری بتن سبك : -/7645 ریال و

    دیوار 20 سانتیمتر یبتن سبك : -/13771 ریال

    در مقایسه محاسبات فوق به راحتی در می یابیم كه از نظر ریالی قطعات بتن سبك بسیا ر ارزان تر است .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش کارآموزی چمن و چمن کاری در شهرداری منطقه 19 تهران

  • گزارش کارآموزی چمن و چمن کاری در شهرداری منطقه 19 تهران
    گزارش کارآموزی چمن و چمن کاری در شهرداری منطقه 19 تهران در 22 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 1369 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 22

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی چمن و چمن کاری در شهرداری منطقه 19 تهران در 22 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب :

    _ مقدمه ای از شهرداری منطقه 19 تهران

    - تعریفی  از چمن و چمن کاری

    -         خاکبرداری با بیل مکانیکی جهت خاکریزی زراعی برای کاشت چمن

    -         خاکریزی

    -         رگلاژ

    -         تسطیح

    -         علطک زنی

    -         ماله کشی

    -         بذرپاشی

    -         کود پاشی

    -         ابیاری روزمره

    -         عكسهایی از چمن وچمن كاری

    مقدمه ای از شهرداری منطقه 19 تهران

    منطقه 19 شهرداری تهران: در منتها الیه جنوبی شهر تهران واقع گردیده است و در جاورت ناطق 16،17،18،20می باشد. این منطقه از بافتی قدیمی برخوردار است و شامل محله های تعددی می باشد که مهمترین آنها عبارتند از: خانی آباد نو، شهرک شریعتی، عبدل آباد، نعمت آباد، صالح آباد لتخواه، شهرک احمدیه و شهرک بخارائی. از جمله اماکن شاخص منطقه نیز می توان به کوره های آجر پزی، میدان تره بار مرکزی شهر تهران و بهشت زهرا و مرقد مطهر امام راحل (ره) و مرکز خرید وفروش  همگانی خودرو اشاره نمود.

      تاریخچه مختصر منطقه:

    بررسی فرآیند شكل گیری و رشد این منطقه گویای این موضوع است كه تا سال 1343 این منطقه محدوده ای روستایی بوده كه با شبكه ای از راه های روستایی منتهی به جاده ساوه و شهرری در بستری طبیعی و كشاورزی استقرار داشته است. در بین سال های 1343 تا 1358 به صورت توسعه كالبدی شهر تهران فرآیند پیوند و جذب این منطقه از طریق پادگان قلعه مرغی و كارگاه های صنعتیجوار، جاده ساوه و استقرار كوره های آجرپزی آغاز گشته و به تدریج به سایر نقاط آن گسترش می یابد

     این روند در سال های 1358 و 1366 از شدت بیشتری برخوردار گشته به نحوی كه این دوره زمانی را می توان به دوران تكمیل جذب در تهران و استحاله بافت های روستایی، توسعه شتابان جمعیت و رشد مراكز سكونتگاهی منطقه نام نهاد. از سال 1366 تا به امروز را نیز می توان به   

    دوران ثبات قانونی، پیوستگی بافت های پراكنده، تامین كاربری خدمات شهری و احداث تجهیزات و تاسیسات شهری منطقه نامید.

    مقدمه ای از چمن و چمن کاری

    چمن بیشتر در طراحی پارکهای عمومی ، باغات گیاه شناسی ، استادیومهای ورزشی زمینهای بازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. البته چمن جهت پر نمودن جاهای خالی ، باغچه‌های بزرگ منازل هم در نظر گرفته می‌شود. چمن‌ها را به دو دسته چمنهای گرمسیری و سردسیری طبقه بندی می‌کنند چمنهای سرد سیری که به چمنهای فصل خنک هم مشهورند ویژه مناطق دسیری و یخبندان می‌باشد. چمنهایگرمسیری بهترین رشدو نمو خود را در هوای گرم بالای30درجه سانتیگراد) دارند.

    چمنهای سردسیری در دو زمان کاشته می شوند یکی اوایل بهار و اوایل پائیز در مورد چمنهای گرمسیری به جزء زمانهای بسیار گرم یا بسیار سرد در هر موقعی از سال می‌توان اقدام به کشت نمود. چمن در طراحی و ایجاد  فضای سبز در هر پارک، نقش مهمی را ایفا می کند و همانند ایجاد زمینة مناسب در یک تابلوی نقاشی است که با انواع درختچه های زینتی یا حاشیه های گل به طور الوان خلق می شود. ولی خلق این زمینة سبز، خود مشکلات و مسائلی را به همراه دارد که رعایت و حراست رشد و نمو آن ضروری می باشد. زیبایی و لطافت هر پارک هنگامی کامل خواهد شد که سبزی مطبوع چمن زمینه اصلی آن باشد و شاید گیاه دیگری نتوان یافت که جایگزین آن گردد. در مورد نقش چمن و اثرات آن در محیط زیست، آب و هوای شهر و منطقه، همان بس که اجمالاً بگویم وجود گیاه چمن مانند تمامی گیاهان سبز در میزان اکسیژن محیط اطراف خود موثر بوده و نوعی تعادل را ایجاد می کند. ضمناً در تمیز شدن هوا و کاهش گرد و غبار محیط به نحو چشم گیری موثر می باشد و از تبخیر شدید آب در سطح زمین جلوگیری می نماید. در میادین و خیابان هائی که سطح چمن همراه با درختان پهن برگ و سوزنی برگ باشد، سیستم آبیاری چمن و تکرار دفعات آن تا حد زیادی نیاز آبی درختان را برآورده می کند.

    از آن جایی که مسائل مربوط به چمن مثل چمن زنی، آبیاری و مبارزه با علف های سبز در پارک ها دارای اهمیت زیادی می باشند، در ادامه به توضیحاتی راجع به آن می پردازم. چمن را هم می توان از طریق کاشت بذر در محل مورد نظر، و هم از طریق جا به جا کردن  قطعات چمن کشت شده در محلی دیگر و یا خرید از مؤسساتی که به کشت و پرورش چمن به منظور فروش می پردازند و قطعات چمن را با ریشه و چند سانتی متر خاک یک جا از زمین بریده و در اختیار خریداران قرار می دهند

    روز اول :                                                                  ( 29 / 4/)

     ( خاکبرداری با بیل مکانیکی جهت خاکریزی زراعی برای کاشت چمن وگونه های گیاهی)

    در ساعت 8 صبح تعدادی از کاراموزان به همراه سرپرست کاراموزی به محلی که قرار بود در ان چمن کاری انجام شود واقع در پارک 22 بهمن در منطقه ی 19تهران رفتیم .در اوایل کار سرپرست در مورد خاک ورزی و هدف های اصلی تهیه ی بستر بذر صحبت نمودند.

    تعریف خاک ورزی : مجموعه کارهاییی که شرایط خاک را به گونه ای تغییرمیدهد تا خاک برای رشد گیاه مناسب شود .

    سپس در مورد هدفهای اصلی تهیه بستر بذر صحبت نمودند :

    -         مناسب کردن ساختار خاک

    -         کنترل رطوبت خاک

    -         از بین بردن علفهای هرز

    -         ریر خاک کردن بقایای گیاهی

    و در مورد این صحبت شد که یکی از اساسی ترین مرحله ی تهیه بستر برای بذر  پاشی شخم زدن یا همان زیرو رو کردن خاک میباشد بطوری که لایه ی زیرین اکبه سطح امده و در برابر

    عوامل تخریب قرار گیرد از طرف دیگر گیاهان ,کود و سایر موادی که در سطح خاک قرار دارند درون خاک که محیطی مساعد برای پوسیده شدنشان میباشد دفن گردند .

    کارهایی که برای تهیه بستر بذر چمن باید انجام داد عبارتند از :

    ( زیرو رو کردن زمین _ نرم کردن خاک _ جمع اوری ریشه های علفهای هرز موجود در ان قطعه زمین _ امیختن کود با خاک برای پوشاندن بذر )

    اگر زمین چمن پستی و بلندی داشته باشد احتیاج به تسطیح دارد. زیرا در صورت عدم تسطیح در قسمتهای گود آب جمع شده که موجب خفگی چمن می‌شود و در قسمتهای بلند تیز به علت نرسیدن آب ، چمن کاملاً خشک می‌شود. پس از تسطیح کودههای حیوانی اضافه می کنیم بسیار مناسب است

    نکته : در مناطق سرد سیر در اواسط پائیز به زمین کود داده می‌شود و در مناطق گرمسیر در هر موقعی از سال به جز ماههای بسیار گرم سال می‌توان کود دهی کرد.

    سپس با کمک کارگران شروع به انجام خاکبرداری با بیل مکانیکی نمودیم کار به اینصورت بود که با بیل مکانیکی شروع به زیرو رو کردن خاک کردیم و با زیرو رو کردن خاک علفهای هرز موجود در زیر خاک با ریشه ها وریزوم وغده های که در زیر خاک بودن به سطح خاک امده و جمع اوری شدن و کلوخه ها و سنگها نیر از سطح خاک پاکسازی شد  . (چمن را در خاکی نه چندان سنگین و نه خیلی سبک کشت می    کنند. یک خاک عمیق و حاصل خیز و عاری از بذر علف هرز برای چمن کاری مناسب است ) کلوخ ها را   خرد و سنگ ریزه ها و باقی مانده های گیاهی را از خاک خارج می کنیم تا سطح خاک کاملاً صاف شود

    عمق عملیات خاکبرداری 80-70 سانتی متر بود و خاکبرداری بصورتی انجام شد که پس از ان زمین پستی و بلندی نداشت و مسطح و یکنواخت بود .ادامه ی عملیات کاشت چمن به فردا موکول گردید.

    تسطیح یا ترازبندی : مشخص كردن پر ارتفاع ترین نقطه به سمت كم ارتفاع ترین نقطه در چمن  كاری كه باعث خاكریزی می شود را تسطیح یا تراز بندی گویند.

    روز پنجم به بعد :                                                                ( 3 / 5 /)

    در این روز سرپرست به ما توضیحاتی داد :

    بحرانی ترین دوران چمن کاری بعد از کشت بذر و قبل از سبز شدن آن است. در این دوره باید چمن را هر روز آبیاری کنیم و در هنگام آبیاری مراقب باشیم تا خاک سفت نشود و بذر نیز شسته نشود. در مراحل بعدی نیز چون چمن به آبیاری منظم نیاز دارد آن را روزانه آبیاری می کنیم زیرا آبیاری روزانه چمن باعث می شود تا برگ ها طراوت بیشتری یابند.

    میزان آب مورد نیاز چمن بستگی به عوامل متعددی از قبیل: نوع خاک، میزان رطوبت هوا، میزان بارندگی، حرارت محیط، نوع چمن و ... دارد.

    معمولاً چمن ها را در هنگامی که از شدت گرمای روز کاسته می شد و یا اوائل صبح آبیاری

     می نماییم. پس از چند روز که چمن ها سبز شدند و ارتفاع آن ها به سه الی چهار سانتی متر

     رسید بار دیگر غلطک سبکی روی آن می زنیم تا ریشه گیاه جوان کاملاً با خاک تماس پیدا

     کرده و تولید ریشه های زیاد تری نماید

    . پس از این که چمن تا اندازه ای رشد کرد و ارتفاع آن به 5 الی 6 سانتی متر رسید، چمن را

    کوتاه می کنیم. چیدن چمن ها به منظور جلوگیری از به گل رفتن و یکنواخت و پر پشت شدن

    آن ها صورت می گیرد. چمن ها را با قیچی یا ماشین چمن زنی به کرات کوتاه می نماییم.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش کارآموزی دیفرانسیل پیكان و RD،شركت صنعتی محور سازان ایران خودرو

  • گزارش کارآموزی دیفرانسیل پیكان و RD،شركت صنعتی محور سازان ایران خودرو
    گزارش کارآموزی دیفرانسیل پیكان و RD،شركت صنعتی محور سازان ایران خودرو در 32 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 3 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 855 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 32

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی دیفرانسیل پیكان و RD-شركت صنعتی محور سازان ایران خودرو در 32 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان                                صفحه

    پیشگفتار ................................... 1

    مقدمه ...................................... 2

    تاریخچه شركت و عملكرد امور اداری آن ......... 3-6

    سیكل كاری خط تولید اكسل پیكان و  RD ....... 7

    ترتیب اعمال ماشینكاری ...................... 8

    توضیح نحوه تولید ............................ 9-16

    فهرست اشكال

    عنوان                                                                                                        صفحه

    نحوه قرار گیری قطعه در دستگاه ................ 18

    شكل گویا از دستگاه ......................... 19 و 27

    شكل گویا از ابزار كار دستگاه ...............  20 و 28

    فهرست جداول

    عنوان                                                                                                        صفحه

    نمودار تولید................................. 21-26

    چكیده :

    در كل این پروژه ما ابتدا از توضیح دربارة قسمت‌های اداری و آموزش تاریخچه شركت و در مرحله بعد در قسمت تولید به زیر مجموعه كرانویل و پینیون پرداختیم و در انتهای پروژه نیز اشكال و فرمهای مربوط به دستگاه و خود دستگاه و ابزار كار را در پروژه عنوان كردیم.

    پیش گفتار

    موضوع این پروژه تولید قطعات خودرو می‌باشد كه به دلیل ارتباط مستقیم با صنعت خودروسازی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

    اهمیت از آن لحاظ كه تولید قطعه مانند تولید خودرو نمی‌تواند به صورت خطوط مونتاژ از خارج وارد شود بلكه باید قطعه با تكنولوژی وارد شود و از زمانی كه قطعه در ریخته گری تولید تا زمانی كه قطعه از عملیات حرارتی و سخت كاری در اختیار خطوط مونتاژ قرار می‌گیرد باید دارای خطوط با تكنولوژی سخت باشیم.

    مقدمه

    در كشور ما به دلایل مختلف از ورود تكنولوژی صنعتی محروم هستیم و خود این گویای تمام حقایق در قسمت قطعه سازان كشور می‌باشد.

    محل این پروژه در شركت محور سازان ایران خودرو می‌باشد كه از قویترین شركت‌های زیر مجموعه ایران خودرو است. با تاریخ چه این شركت در ادامه آشنا خواهم شد.

    گفتنی است كه خطوط تولید كرانول دپسیون این شركت در كل كشور منحصر به فرد می‌باشد و در كل كشور در شركت توانایی تولید این قطعات حساس را دارند.

    ما در این پروژه در ابتدا با تاریخچه این شركت و قسمت مختلف آن آشنا می‌شویم و در قسمت بعدی به سراغ خطوط تولید كرانول وپسیون می‌رویم و در انتهای یك ترجمه دقیق از دستگاه‌های بكار رفته در این خطوط را در اختیار قرار می‌دهیم.

    تاریخچه كوتاه پیدایش شركت صنعتی

    محور سازان ایران خودرو (سهامی عام)

    شركت صنعتی محور سازان ایران خودرو از بزرگترین شركت‌های مجموعه ساز ایران خودرو است كه در زمینه تولید و ساخت خودروهایی با معیارهای جهانی به كار می‌پردازد.

    شركت صنعتی محور سازان ایران خودرو در 16/10/1343 با سرمایه 60 میلیون در تهران تحت شماره‌ی 9643 با نام شركت سهامی كنسرسیوم كارخانجات اتوبوس سازان به ثبت رسید و از سال 1345 طبق اساس نامه شركت مبادرت به تولید اتوبوس و مینی بوس و وانت نمود و در 3/4/1352 نام شركت به شركت صنعتی خودرو سازان تغییر یافت.

    در سال 1378 شركت گسترش صنایع ایران خودرو با خرید 67% سهام از سازمان گسترش ونوسازی صنایع ایران و پیرو تصمیمات مجمع عمومی فوق العاده نام شركت از شركت صنعتی خودرو سازان ایران به شركت صنعتی محور سازان ایران خودرو تغییر پیدا كرد.

    سرمایه فعلی شركت 100 میلیارد ریال است كه از 100 میلیون سهم یك هزار ریالی تشكیل شده است و 67% آن متعلق به شركت گسترش صنایع ایران خودرو و 33% دیگر در اختیار چندین سازمان سرمایه گذار و 1686 نفر اشخاص حقیقی می‌باشد.

    در حال حاضر كاركنان شركت اندكی بالاتر از 1000 تن است كه 3/78 درصد در بخش تولید و پشتیبانی و 7/21 درصد كاركنان در واحدهای ستادی، اداری، تحقیق و توسعه، فروش و خدمات پس از فروش فعالیت می‌كنند.

    بر اساس مصوبه‌های اخذ شده از سازمان‌های قانونی، طرح‌های توسعه‌ی شركت به شرح زیر است:

        افزایش تولید محور بهت پیكان از 40000 به 130000 دستگاه
        تولید محورهای جلو و عقب خودروهای پژو 405، سمند و پژو 206
        جایگزین كردن ماشین آلات جدید به منظور ارتقای سطح كیفی محصولات با همت و تلاش كاركنان، شركت موفق به اخذ نظام مدیریت كیفیت ISO9002 در سال 1378 شد كه بدنبال آن در سال 1379 با در نظر گرفتن بخش طراحی و بهینه سازی محصولات استاندارد ISO9001 نیز اخذ شد.

    در سال 1380 شركت موفق به اخذ ویرایش ISO9001 – 2000 و متعاقب آن معیارهای ویژه صنعت خودرو ISO / TS16949 گردید.

    شركت با اقداماتی كه بر اساس الگوی مدیریت كیفیت بنیاد اروپایی (EFQM) به عمل آمد موفق شد در سال 1382 در اولین دوره جایزه ملی كیفیت كه در ایران اجرا شد. به دریافت «تقدیرنامه اشتهار در سرآمدی» نایل آمد. به منظور حفظ سلامتی و بهداشت كاركنان اقدامات لازم جهت پیاده سازی استاندارد OHSAS118000 به عمل آمده است. همچنین در راستای حفظ محیط زیست و جلوگیری از آلودگی‌های ناشی از فعالیت‌های تولیدی، اقدامات اولیه جهت پیاده سازی ISO14001 آغاز شده است.

    شركت صنعتی محور سازان ایران خودرو از توانمندیهای صنعتی به شرح زیر برخوردار است :

    یكی از چهار شركت برتر كیفیت ملی در ایران است.

    یكی از شش شركت دارای استاندارد جهانی ISO / TS169449 است.

    دارای تقدیر نامه‌ی اشتهار در سرآمدی است.

    دارای تأیید صلاحیت آزمایشگاه كالیبراسیون از موسسه تحقیقات صنعتی و ملی ایران است.

    مشخصات كلی شركت و امور اداری

    تقسیم بندی بخشهای مختلف كارخانه و سازمانهای متشكله و ارتباط آنها با یكدیگر بوسیله نمودارهایی كه در تابلوهای شركت مشخص گردیده است.

    توضیحاتی درباره مسایل و شكل اداری شركت توضیحاتی داده می‌شود:

        تعداد پرسنل : كادر نیروی انسانی شركت صنعتی محور سازان ایران خودرو در حدود هزار (1000) نفر می‌باشند كه در یك شیفت مشغول به كار هستند.
        فعالیت كارخانه :

    كار روزانه شركت از ساعت 30/6 دقیقه صبح الی ساعت 30/15 دقیقه بعدازظهر می‌باشد. در طول هفته از روز شنبه تا چهارشنبه زمان فوق الذكر فعالیت رسمی كارخانه می‌باشد و از ساعت 30/15 الی 30/18 هر روز به اضافه پنجشنبه هر هفته ساعت اضافه كاری شركت محسوب می‌شود.

    هر فرد از پرسنل كارخانه دارای كارت ساعت ورود و خروج مخصوص خود بود كه در هنگام داخل و خارج شدن ساعت می‌زند كه بخشی از كنترل ساعت كاری و حضور و غیاب كاركنان از روی آن سنجیره می‌شود و به همین نسبت در آخر كارت‌های جمع آوری شده و كارت جدیدی در اختیار پرسنل قرار می‌گیرد و در صورت لزوم پرسنل می‌توانند مرخصی روزانه یا موقت دریافت كنند كه حدود آنرا تا حد مجاز كارخانه بر پرسنل خود معرفی نموده است. در طی سال كارخانه حدود 15 الی 20 روز تعطیلی تابستانی دارد. ساعت حركت سرویس‌های شركت در پایان ساعت كاری 30/15 و در پایان ساعت اضافه كاری 30/18 دقیقه خواهد بود.

    3- حقوق و مزایا :

    در پایان هر ماه حقوق كلیه پرسنل پرداخت می‌شود به گونه‌ای كه پس از بررسیهای لازم در زمینه‌های مختلف لیست كاركرد افراد با احتساب اضافه كاری و غیره به امور مالی رفته و امور مالی با توجه به سیستم حقوقی موجود و با كسر بدهی و یا كمك حساب‌ها، حق بیمه، حق مالیات اعضا، حقوق آنها را محاسبه نموده كه فیش حقوقی همراه با مقدار هر شخص به سرپرست هر قسمت تحویل داده می‌شود.

    4- ایمنی و بهداشت :

    این قسمت كه از سه بخش بهداری، اتاق پزشك، و حفاظت تشكیل می‌شود. امكانات لازم را فراهم می‌نماید.

    قسمت بهداری مجهز به وسایل ضروری پزشكی و دارای انواع داروهای مختلف می‌باشد. بخش حفاظت نیز مجهز به وسایل ایمنی و مقابله با حوادث احتمالی می‌باشد. بیشترین حادثه‌ای كه امكان اتفاق آن در سالن تولید اكسل می‌رود افتادن پلیه در چشم  و مجروح شدن دستهاست كه این نیز در قسمت ایمنی و بهداشت مورد توجه قرار گرفته است.

    برای مقابله با اتفاقات برق یا آتش سوزی كپسول‌های آتش نشانی مخصوص در این قسمت آماده شده است و نیز در قسمتهای مختلف كارخانه نصب شده‌اند و همچنین ماشین‌های بزرگ آتش سوزی برای اتفاقات و آتش‌سوزی‌های بزرگ در كارخانه در نظر گرفته‌  شده‌اند.

    پرسنل در چند نوبت سه یا چهار ماهه یا هر سال واكسینه می‌شوند.

    سلف سرویس و سالن‌ها از لحاظ بهداشت قسمت تحت كنترل و نظارت مستمر ایمنی و بهداشت شركت قرار دارند. برای انتقال سریع بیماران یا بیمارانی كه در حالت وخیم داشته باشند. آمبولانس حاضر و آماده می‌باشد. برای هر عضو از پرسنل كارخانه یك پرونده بهداشتی تشكیل می‌شود و همگی بیمه درمانی شركت می‌باشند.

    واحد آموزش :

    یكی از قسمتهای فعال در كارخانه واحد آموزش شركت می‌باشند در این واحد كتابخانه بسیار خوبی فراهم شده است تا اینكه كلیه كاركنان شركت در همه سطحی كه هستند بتوانند در كنار كار عملیشان از كتب علمی و فنی تخصصی مربوط استفاده كنند.

    در ارتباط با كار عمده سالن تولید اكسل در شركت كتب بسیار مفیدی در زمینه‌های مختلف وجود دارد در ضمن برای تقویت دانش فنی سرپرستان و كاركنان فنی شركت هر چند وقت كلاسهای آموزشی مختلف برگزاری كند. تا جاییكه امكان نمایش فیلم‌هایی در رابطه با و كاتولوگ‌های مختلفی در ارتباط با مسایل فنی كارخانه وجود دارد كه در اختیار كاركنان فنی شركت قرار می‌گیرد.

    ساختار صنعتی خودرو سازان ایران (محور سازان)

    ساختار صنعتی محور سازان ایران شامل دو قسمت اصلی می‌باشد:

    1. سالن تولید اكسل عقب پیكان              2. سالن تولید مینی بوس

    در حال حاضر ب دلیل توقف تولید مینی بوس و واگذاری امتیاز آن به شركت زامیاد این بخش فعالیت خاصی ندارد و تنها به ادامه و تكمیل چندین دستگاه مینی بوس نیز كه از قبل تولید شده می‌پردازد البته در آینده امیدوارند كه به تولید اكسل عقب و جلوی ماشین‌های سنگین از جمله كامیون و مینی بوس خواهد پرداخت.

    حال در این بخش ما با قسمت اصلی تولید كه همان خط تولید اكسل عقب RD می‌باشد آشنا می‌شویم.

    خطوط تولیدی شركت

    شركت صنعتی محور سازی دارای 16خط تولیدی می‌باشد كه 14 خط آن مربوط به ساخت قطعات و 2 خط آن مربوط به قسمت مونتاژ و جمع‌آوری می‌باشد.

    این خطوط عبارتند از :

        جوشكاری پوسته اكسل
        ماشین كاری پوسته اكسل
        میل پولس
        خط تولید كپه یاتاقان
        تولید محفظه دیفرانسیل یا هوزینگ
        خط تولید كاسه چرخ
        خط تولید دنده بیوس
        خط تولید دنده هرز گرد
        خط تولید كرانویل

    10. خط تولید پینسیون

    11. خط تولید پسینگ

    12. خط تولید جعبه دیفرانسیل

    13. كوپینگ متحرك

    14. خط تولید توپی عقب

    OP140 :

    دستگاه شماره زنی :

    در این مرحله قطعاتی كه قلاویز زده شده است شماره زنی می‌كنیم و آماده می‌كنیم برای مرحله (خشن كاری) دنده زنی نحوه زدن شماره به این صورت است كه قطعه را در جای خود قرار می‌دهیم و عدد و شماره‌ها بصورت غلطكی از روی قطعه رد می‌شود در نتیجه باعث می‌شود كه شماره روی قطعه حك شود و این شماره‌ها به شرح زیر است.

    مثال : 1009شماره قطعه     9 تعداد دنده پینسیون  35 تعداد دنده كرانویل  -   5 – 81 سال و ماه ساخت قطعه

    Op170 :

    خشن كاری دنده كرانویل :

    در این مرحله شروع به زدن دنده‌های قطعه كرانویل می‌كنیم كه این دستگاه بصورت اتوماتیك عمل می‌كند به این شكل وقتی قطعه را بستیم و استارت می‌كنیم و ابزار برش در اینجا كامتر می‌باشد كه تشكیل شده از چندین بلید كه این بلیدها به صورتی چسبنده شده‌اند اولین بلید عمق كمتری براده برداری می‌كند و هر چه به آخرین بلید می‌رسد عمق دندانه‌های ما كامل می‌شود و در اینجا قطعه ما به سمت ابزار برشی حركت می‌كند و ابزار برش ما ثابت است یعنی حركت دورانی در جای خود دارد ولی به جلو و عقب نمی‌رود و این قطعه است كه عمق دنده را كامل می‌كند با به جلو رفتن و وقتی كه یك دنده زده شده توسط قلم پخ زنی یك پخ روی لبة بیرونی زده می‌شود و قطعه به سمت عقب برمی‌گردد و قطعه برای دندة بعدی آماده می‌شود و دوباره تمام كارهای قبلی كه گفته شد تكرار می‌شود تا 35 عدد دنده زده شود – یادآور باشیم كه در این مرحله حدود 7/0 تا 1 میلیمتر از عمق كل دنده برای مرحله بعدی گذاشته می‌شود تا سطح دنده خوبی داشته باشیم.

    OP180 :

    دستگاه پرداخت دنده زنی كرانویل :

    در این مرحله قطعه‌ای كه توسط خشن تراش دنده تولید شده را به كولت می‌بندیم و بعد توسط راهنما كه این راهنما طوری تعبیه شده كه توی یك دنده جا می‌رود و بعد از آن، كولت را می‌بندیم و قطعه را ثابت می‌كنیم و بعد راهنما را به جا خود برمی‌گردانیم كار راهنما این است كه قطعه ما را در جای اصلی و استاندارد خود قرار می‌دهد تا وقتی شروع به براده برداری كردیم بلیدها، دقیقاً یك میزان از فوروارد و ریویز دنده براده برداری كند و اینكه اگر راهنما اشتباه زده شود باعث می‌شود كه قطعه در جای خود قرار نگیرد در نتیجه بار بعضی از بلیدها زیادتر باشد و در نتیجه باعث شكستن ابزار شود و پس از این مرحله استارت می‌كنیم در این مرحله نیز مثل مرحله قبل قطعه، به سمت كاتر می‌رود البته دیگر به عقب و جلو نمی‌رود چون كاتر، طوری طراحی شده كه وقتی یك دنده زده شد به اندازه جای چند بلید خالی است و در این حین دستگاه ما جای دنده را تعویض می‌كند و دنده بعدی را جهت براده برداری آماده می‌كند و كاتر دایره‌ای شكل است دز این مرحله تمامی مراحل به صورت اتوماتیك انجام می‌شود.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

دانلود پاورپوینت مفهوم مالکیت





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

استرس اکسیداتیو و نقش آن در بیماریهای پوستی

  • استرس اکسیداتیو و نقش آن در بیماریهای پوستی
    استرس  اکسیداتیو و نقش آن در بیماریهای پوستی دسته: مقالات آموزشی و کمک آموزشی
    بازدید: 3 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 298 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 15

    تعداد صفحات انگلیسی 14 صفحه (3660 کلمه) تعداد صفحات ترجمه فارسی 15 صفحه ترجمه انگلیسی به فارسی، دانشگاه، پژوهش مقاله انگلیسی به همراه مقاله فارسی در قالب آفیس قابل ویرایش به همراه ترجمه شکل و جدول هر 250 کلمه 1 صفحه میباشد منظور از 250 کلمه تعداد کلمات در متن انگلیسی هست زیر قیمت بازار

    قیمت فایل فقط 15,000 تومان

    خرید

    نمونه ترجمه
    چکیده

    پوست هدف اصلی استرس اکسیداتیو ناشی از گونه های اکسیژن فعال (ROS) است که در محیط و در خود پوست، سرچشمه می گیرد. ROS در طول متابولیسم طبیعی، تولید شده و بخش جدایی ناپذیر از عملکرد نرمال سلولی است ...................
    آنتی اکسیدانها اثرات مخرب ROS را کم میکنند و می تواند در بسیاری از اتفاقاتی که به مسمومیت های اپیدرمی و بیماری کمک کند، عمل عکس نشان دهد. با این حال، عمل طولانی مدت و افزایشی رادیکال های آزاد می توانند مکانیزم های دفاعی ROS را پایمال کند و همچنین به توسعه بیماریهای پوستی و اختلالات، کمک بکند. اگر چه ROS نقش مهمی در بیماری هایی مانند سرطان پوست دارد، اهداف بیولوژیکی و حالت بیماری زایی این عمل هنوز هم به طور کامل درک نشده است.

    قیمت فایل فقط 15,000 تومان

    خرید

    برچسب ها : استرس اکسیداتیو و نقش آن در بیماریهای پوستی





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :


( کل صفحات : 7 )    1   2   3   4   5   6   7   
آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :